[实用新型]真空灭弧室焊接支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空灭弧室焊接支撑架，尤其涉及一种真空灭弧室零件装配在真空炉中焊接用的承载装置。

背景技术

随着工业技术的发展，焊接技术在各个领域得到了广泛的应用。在真空灭弧室制作过程中，也需要通过焊接将各组件连接在一起，而且由于真空灭弧室的特殊结构，需要保证内部的真空和焊接的密封性，所以真空灭弧室焊接时，需要将各组件放置于焊接支撑架上固定，然后送入真空炉内保持高温去除气体，保温温度为600-850℃，长期使用在高温、常温交替的环境下，容易造成支撑架整体变形从而使组件的定位不准确，使得焊接稳定性下降，并且传统支撑架变形后必须整体更换或者重新制作，浪费人力物力。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种真空灭弧室焊接支撑架。新型真空灭弧室焊接支撑架只有主要的骨架为焊接结构，通过在主要骨架上附加不同的原件，最后用螺丝固定形成一个固定的整体。真空灭弧室焊接支撑架上层的承载板使用活动结构，并且分割成等距的承载台，使得工作时即使受到冷热不均匀也不会使得承载装置主要骨架变形，即使原件变形后只需更换部分原件即可恢复承载装置原来的形状，省去整体更换承载装置所需要的人力物力，也加强了焊接的稳定性。

本实用新型是这样构成的：包括骨架，其特征在于：骨架下方为宽板，宽板上方连接有连接筋，连接筋上方连接有横板，窄板和宽板分别开有位置相应的孔，圆管分别穿过短套管、长套管、窄板和宽板后两端固定，使下层台面其成为一个稳固的整体，承载板置于横板的上方。

上述圆管两端开有螺纹，通过螺母进行固定。

上述横板设有位置规律的长形矩形槽，承载板将放置于横板上的矩形槽内。

与现有技术相比，新型真空灭弧室焊接支撑架只有最主要的骨架为焊接结构，其余均为可活动结构，上层焊接台面使用的承载板活动放置在横板的矩形槽内，使得主要骨架不会因为焊接的冷热交替而产生形变，即使有部分部件变形也可方便更换，不需要整体更换或者整体校正。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型骨架示意图；

附图3为本实用新型下层台面装配示意图

附图中标记为：1-骨架，2-宽板，3-连接筋，4-横板，5-圆管，6-窄板，7-短套管，8-长套管，9-承载板，10-矩形槽

具体实施方式

实施例1，如图2所示在确定焊接支撑架的尺寸后先将骨架1进行连接，连接筋3下端焊接宽板2，连接筋3上端放置横板4，连接筋3上方开有凹槽以方便横板4的固定；将骨架1水平放置，连接筋3为竖直放置，宽板2两边分别放置一块窄板6，两块宽板2中间放置四块窄板6，短套管7和长套管8放置的顺序为短套管7、短套管7、长套管8、长套管8、长套管8、短套管7、短套管7，如图3所示，三根圆管5将所有部件穿过，用螺帽将下层台面固定，将承载板9放置于横板4的矩形槽10内，组装好的焊接用承载装置如图1。

实施例2，确定焊接支撑架的尺寸后先将骨架1进行连接，连接筋3下端焊接宽板2，连接筋3上端焊接承载板9，连接筋3上方开有凹槽以方便承载板9的固定和焊接；将骨架1水平放置，连接筋3为竖直放置，宽板2两边分别放置一块窄板6，两块宽板2中间放置两块窄板6，两块窄板6中间放置一块宽2，短套管7和长套管8放置的顺序为短套管7、长套管8、长套管8、长套管8、长套管8、短套管7，三根圆管5将所有部件穿过，用螺帽将下层台面固定，将承载板9放置于横板4的矩形槽10内组成上层台面。

实施例3，确定焊接支撑架的尺寸后先将骨架1进行连接，连接筋3下端焊接宽板2，连接筋3上端放置横板4，连接筋3上方开有凹槽以方便横板4的固定；将骨架1水平放置，连接筋3为竖直放置，宽板2两边分别放置一块窄板6，两块宽2中间放置四块窄板6，短套管7和长套管8放置的顺序为短套管7、长套管8、短套管7、短套管7、短套管7、长套管8、短套管7，三根圆管5将所有部件穿过，用螺帽将下层台面固定，将承载板9放置于横板4的矩形槽10内组成上层台面。