[实用新型]电池极板的隔板输出夹送引导装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池生产领域，特别是一种用于自动电池极板包板机的电池极板的隔板输出夹送引导装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，现在部分领域使用了锂电池来作为电源，但是，铅酸电池在很多领域仍然是广泛使用的。铅酸电池的结构包括外壳、内部的电池极板和电解液，电池极板在生产时，需要在电池极板两侧包裹包板，现有技术中，主要有两种包板方式，一种是纯手工包板，另外一种是采用包板机包板，纯手工包板质量比较好，但是效率较低，因为电源电极为铅材料，对操作工人身体健康会有较大影响，现有的包板机仅仅是一个单层包板的输送装置，操作工人拿着电极将包板折叠来完成包板，为了防止击穿，正极板和负极板都要进行包板，这样的电池，虽然较纯手工包板效率有所提高，但是，仍然需要操作工人手工操作，这种电极板的中间有双层板，但是底部仅仅有一层，容易击穿，而且工人还是要接触到电极，仍会影响健康。设计自动电池极板包板机时，需要将包板从料卷上自动导出，因此，需要设计电池极板的隔板输出夹送引导装置。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的包板方式效率低、影响操作人员健康，要设计自动电池极板包板机，需要将包板从料卷自动导出的问题，提供一种电池极板水平自动推送装置。

能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种电池极板的隔板输出夹送引导装置，其包括装配包板料卷的包板料卷安装座、用于对导出的包板进行支撑的基板、设置于基板上的包板引导装置以及包板夹送装置，所述的基板设置于包板料卷安装座的前侧。

所述的包板引导装置为电机带动的胶辊，胶辊设置于基板的上方。

为了能够对包板进行夹送，所述的包板夹送装置包括设置于基板下方的导轨、装在导轨上的夹送夹、控制夹送夹夹紧或松开的夹持气缸以及拖动夹送夹沿着导轨移动的无杆气缸。

因为电池极板包板过程是用双层包板进行包板，因此，所述的包板料卷安装座上至少设置有两个料卷安装轴。料卷安装轴的数量可以更多，当两个料卷用完以后，多余的部分可以作为备用，保障包板机的持续生产。

本实用新型的电池极板的隔板输出夹送引导装置的优点在于：本实用新型的电池极板的隔板输出夹送引导装置使用时将料卷装在包板料卷安装座上，包板料卷安装座上通常设只有两个或者4个安装包板料卷的料卷安装轴，使用时，两个料卷安装轴为一组，输出两条包板，通过电机带动的胶辊的传动，使其在基板表面向前移动，在包板夹送装置的拖动下，包板可以快速的直线导出。保障包板机对电池极板进行自动包板，提高其生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的电池极板的隔板输出夹送引导装置的结构示意图；

图中，1为包板料卷安装座，2为基板，3为胶辊，4为导轨，5为无杆气缸，6为电机，7为夹送夹，8为夹持气缸。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式进行进一步阐述：

实施例1

如图1所示的一种电池极板的隔板输出夹送引导装置，其包括装配包板料卷的包板料卷安装座1、用于对导出的包板进行支撑的基板2、设置于基板2上的包板引导装置以及包板夹送装置，所述的基板2设置于包板料卷安装座1的前侧。

在前述方案中，所述的包板引导装置为电机6带动的胶辊3，胶辊3设置于基板2的上方。

在前述方案中，所述的包板夹送装置包括设置于基板2下方的导轨4、装在导轨4上的夹送夹7、控制夹送夹7夹紧或松开的夹持气缸8以及拖动夹送夹7沿着导轨4移动的无杆气缸5。

实施例2

在前述方案的基础上，进一步地，所述的包板料卷安装座1上至少设置有两个料卷安装轴。因为电池极板在包板时，通常是用双层包板包裹电池极板，因此，至少需要两个料卷安装轴，为了能够持续生产，设置四个料卷安装轴，当一组包板用完以后，可以快速更换。