[实用新型]电池极板压合入盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池生产领域，特别是一种用于自动电池极板包板机的电池极板压合入盒装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，现在部分领域使用了锂电池来作为电源，但是，铅酸电池在很多领域仍然是广泛使用的。铅酸电池的结构包括外壳、内部的电池极板和电解液，电池极板在生产时，需要在电池极板两侧包裹包板，现有技术中，主要有两种包板方式，一种是纯手工包板，另外一种是采用包板机包板，纯手工包板质量比较好，但是效率较低，因为电源电极为铅材料，对操作工人身体健康会有较大影响，现有的包板机仅仅是一个单层包板的输送装置，操作工人拿着电极将包板折叠来完成包板，为了防止击穿，正极板和负极板都要进行包板，这样的电池，虽然较纯手工包板效率有所提高，但是，仍然需要操作工人手工操作，这种电极板的中间有双层板，但是底部仅仅有一层，容易击穿，而且工人还是要接触到电极，仍会影响健康。为了提高生产效率，提高电池质量，需要设计自动电池极板包板机，电池正极板包板完成后，与负极板交替间隔放置，然后要装入到电池盒体内，如果通过人工来完成，则费时费力，因此，需要解决电池极板自动压合入盒的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的人工将包板后间隔放置的电池极板装入电池盒体内费时费力，效率低的问题，提供一种电池极板压合入盒装置

能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种电池极板压合入盒装置，其包括工作台、设置于工作台上的支架、电池极板压合推送装置以及设置于工作台下方的出料装置，支架上还设置有电池极板合拢仓和电池极板装盒装置，所述的工作台上设置有电极板入盒口，电池极板装盒装置设置在电极板入盒口上方，所述的电池极板合拢仓包括两侧的电池极板合拢板以及设置于电池极板合拢板内侧的防倒毛刷，所述的电池极板压合推送装置包括设置在电池极板合拢仓前后两侧的压紧气缸和阻尼气缸。

所述的电池极板装盒装置为设置于电极入盒口上方的气缸带动的压块。

所述的出料装置设置在工作台下方，其包括出料推送气缸和出料轨道。

本实用新型的电池负极板垂直推送装置的优点在于：本实用新型的电池极板压合入盒装置在工作时，首先将包裹好包板的正极板与负极板间隔送入电池极板合拢仓，防倒毛刷能够防止正极板和负极板侧倒，然后通过压紧气缸和阻尼气缸的作用，消除正极板和负极板之间的空隙，使其压紧到一定程度，然后保持压紧状态，将电池极板移动至入盒口处，最后通过电池极板装盒装置将电池极板压入到盒体中，完成电池极板的装盒过程，然后通过出料装置将其输送出去。采用阻尼气缸能够合理控制正极板和负极板之间的压紧力的大小，使其更符合电池生产设计要求。从上述的生产过程可以知道，整个装盒过程完全采用用机械自动完成，不需要人工操作，提高了劳动效率，同时降低了人员成本，同时，电池的质量得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型的电池极板压合入盒装置的示意图；

图2为电池极板合拢仓的示意图；

图3为正极板和负极板压紧的示意图；

图4为正极板和负极板移动至电极入盒口处的示意图；

图5为电池极板装盒装置将正极板和负极板压入电池盒体内的示意图；

图6为出料示意图；

图中，1为工作台，2为支架，3为电极板入盒口，4为电池极板合拢板，5为防倒毛刷，6为压块，7为出料推送气缸，8为出料轨道，9为电池盒体，10为正极板，11为负极板，12为压紧气缸，13为阻尼气缸，14为电池极板合拢仓。

具体实施方式

下面结合附图1至附图6对本实用新型的具体实施方式进行进一步阐述：

实施例1

一种电池极板压合入盒装置，其包括工作台1、设置于工作台1上的支架2、电池极板压合推送装置以及设置于工作台1下方的出料装置，支架2上还设置有电池极板合拢仓14和电池极板装盒装置，所述的工作台1上设置有电极板入盒口3，电池极板装盒装置设置在电极板入盒口3上方，所述的电池极板合拢仓14包括两侧的电池极板合拢板4以及设置于电池极板合拢板4内侧的防倒毛刷5，所述的电池极板压合推送装置包括设置在电池极板合拢仓前后两侧的压紧气缸12和阻尼气缸13。