[实用新型]墙面砖原料混浆预热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泥浆预热系统，具体应用于墙面砖生产过程中原料混合搅拌后呈泥浆状态进入干燥塔前的准备工序。

背景技术

墙面砖的生产工艺：配料、泥浆状态下搅拌匀料、干燥塔干燥、压制成型、（喷彩、）干燥、预热、烧结、冷却。在泥浆进入干燥塔干燥前，需要对泥浆进行预加热处理，传统的方式都是直接在预加热阶段进行加热处理，需要的能耗高，生产成本高。而处于后期的窑炉干燥过程中产生大量的废气及抽炉风机抽出的废气，其中夹杂着大量的热能得不到利用，直接排出大气中，使得资源浪费；同时墙面砖在烧结后冷却过程中也会产生大量的余热，都没有得到很好的利用。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种耗能少、生产成本低的墙面砖原料混浆预热系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种墙面砖原料混浆预热系统，其包括加热封闭箱体，在其内固定定位有混浆管路，该混浆管路的进口及出口设于所述加热封闭箱体的箱壁上，在该混浆管路下方具有与所述墙面砖生产过程中产生的废气及余热相连通的预热口。

进一步，所述混浆管路呈螺旋状；所述混浆管路在所述加热封闭箱体上的进口水平位置高于出口水平位置；所述预热口分别与窑炉烘干系统直排废气、窑炉烘干系统的抽炉风机口、墙面砖烧结冷却余热收集口相连通；所述加热封闭箱体上还设置有观察口。

本实用新型的有益效果：通过将墙面砖生产过程中产生的夹带大量余热的废气进行对墙面砖原料混浆进行预热处理，不需要额外的加热设施，对墙面砖生产过程产生的废气及余热再利用，节约了资源，同时也完成了原料混浆的预热，实现了资源的最大化利用，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所示的墙面砖原料混浆加热系统包括加热封闭箱体10，在其内固定定位有混浆管路20，该混浆管路20的进口21及出口22设于所述加热封闭箱体10的箱壁上，在该混浆管路20下方具有与所述墙面砖生产过程中产生的废气及余热相连通的预热口30。

本实用新型主要的设计点在于利用墙面砖生产过程中的窑炉烘干系统、烧结冷却系统等产生的大量夹带余热的废气来对墙面砖原料混浆进行预热，以便进入干燥塔40内进行干燥。一方面对生产过程中产生的废弃余热进行二次剩余利用，节约了资源，降低了生产成本，另一方面对进入干燥塔40内的原料混浆进行前期预热处理，不需要额外的加热设施，减少了对加工设备的投入，进一步降低了生产成本。

所述混浆管路20呈螺旋状，该混浆管路20螺旋盘设于加热封闭箱体10内，该混浆管路20在所述加热封闭箱体10上的进口21水平位置高于出口22水平位置。通过将混浆管路20设计成螺旋状，增大换热面积，使得其内的原料混浆与加热封闭箱体10内的热能尽可能地换热。所述混浆管路20的进口21水平位置高于出口22水平位置，使得其内的原料混浆根据该原料混浆自身的流动性特性在混浆管路20中进行流动，而不需要其它的动力驱动。

所述预热口30分别与窑炉烘干系统直排废气31、窑炉烘干系统的抽炉风机口32、墙面砖烧结冷却余热收集口33相连通。在墙面砖加工过程中，以上述三个地方产生的余热最多，所以将其连通至预热口30上，使得其进入加热封闭箱体10内对混浆管路20内的原料混浆进行预热。在实际使用过程中，可先将窑炉烘干系统、墙面砖烧结冷却等产生的废气及余热进行统一余热收集回收，经余热收集装置回收后再统一连通至所述预热口30上。

在所述加热封闭箱体10上还设置有观察口50，用于观察所述加热封闭箱体10内的工作状态，或对该加热封闭箱体10内的混浆管路20进行日常维护处理及保养。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。