[实用新型]一种雕刻机加工材料的定位装置及雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型属于雕刻机领域，具体涉及一种雕刻机的定位装置。

背景技术

雕刻机一般由计算机，雕刻机控制器，雕刻机主机三部分组成，通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成X，Y，Z三轴的雕刻走刀路基径。同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对由雕刻机加工材料夹持部固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。为实现对加工材料的精确加工，需要对加工材料进行准确的定位。

现有的加工材料的定位装置通过在工作平台上设置有导轨，在旋转座梁上设置有滑块可沿所述导轨滑动，在完成对旋转梁座的位置校正后，通过在导轨上设置的锁紧座可以进行定位锁紧操作，由于该定位过程需要先对滑块进行滑动校正，校正过程较为麻烦而且精确度不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种雕刻机加工材料夹持部的定位装置，以使雕刻机对加工材料的定位操作更为简单的同时，提高定位的精确度。

本实用新型所述雕刻机加工材料的定位装置，包括固定于工作平台的尾座和与尾座相对的可相对尾座调整夹距的旋转座梁，在所述工作平台上设置有轴承座，在所述旋转座梁上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母中设置有套接于轴承座上可改变旋转座梁与尾座的间距的丝杆。

优选的，所述丝杆的端部连接有驱动装置。

进一步的，所述驱动装置为步进电机或伺服电机。

优选的，所述轴承座设置有两个，旋转座梁设置于轴承座之间的丝杆上。

优选的，所述丝杆设置有两个，分别位于平台的两端。

优选的，所述旋转座梁或丝杆上还设有锁定机构。

本实用新型还提供了一种雕刻机，所述雕刻机包括上述雕刻机加工材料的定位装置。

本实用新型所述雕刻机加工材料的定位装置，在工作平台上固定有尾座，在尾座相对一侧设置有旋转座梁，套接于工作平台的轴承座上的丝杆可推动旋转座梁，从而改变其与尾座的间距，和现有技术的通过滑轨与滑块相配合的方式相比，通过旋转丝杆可以更为方便的调节旋转座梁与尾座间的间距，而且丝杆调节的可以根据丝杆的的螺纹间距控制调节的精度，使控制更为精确。

作为本实用新型的进一步有益效果，在丝杆的端部连接有驱动装置，通过驱动装置控制丝杆的旋转，可以实现对旋转座梁的自动化调节，而且有利于进一步提高控制精度。

附图说明

图1为本实用新型所述雕刻机加工材料的定位装置结构示意图；

图2为本实用新型所述雕刻机加工材料的定位装置结构局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例所述雕刻机加工材料的定位装置，包括固定于工作平台1的尾座2和与尾座2相对的可相对尾座2调整夹距的旋转座梁3，在所述工作平台1上设置有轴承座4，在所述旋转座梁3上设置有丝杆螺母5，所述丝杆螺母5中设置有套接于轴承座4上可改变旋转座梁3与尾座2的间距的丝杆6。

具体的，工作平台1上固定的尾座2，通过焊接或者在螺丝锁定等多种方式固定，尾座2与旋转座梁3相对，加工材料通过改变尾座2与旋转座梁3之间的间距，从而实现对加工材料的夹持，为使得加工材料的调节方便，在尾座2上设有顶尖21，在旋转座梁3的一侧设置有旋转轴31，从而方便调节加工材料的旋转角度。在夹持加工材料的工作平台1上设置有轴承座4，轴承座4中套接有丝杆6，在丝杆6上连接有旋转座梁3，通过旋转丝杆6，即可实现对旋转座梁3的沿丝杆6轴向调节的目的。其和现有技术的滑块调节相比，其调节的精度和方便性都得到了有效的改善。

作为本实用新型实施例的进一步优化，在丝杆的端部连接有驱动装置7，该驱动装置可以为步进电机或伺服电机，当然也可以为其它电机或者动力装置，通过连接电机等动力装置，可以实现对尾座与旋转座梁之间间距的自动控制，而且作为一种较好的实施方式，采用步进电机可以更好的实现对定位精度的控制。

更优的，所述轴承座设置有两个，旋转座梁设置于轴承座之间的丝杆上，当然，这种设置方式仅为一种较优的设置方式，将两轴承座设置为一端等其它方式在本实施例中未一一列举，但并用于局限于本实用新型。