[实用新型]低残压、高工频耐受力电涌保护器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电涌保护器，尤其涉及一种低残压、高工频耐受力电涌保护器。

背景技术：电涌保护器是以ZnO防雷芯片为主要元件，利用热脱离机构来切断电路的一种用电保护装置；广泛应用于电子电路和电力系统。通常，电涌保护器的冲击耐压值应当低于被保护对象的允许冲击耐压值，因此在实际应用中倾向于选用限制电压和压敏电压低的电涌保护器；但另一方面，压敏电阻器的压敏电压越高，在工频暂态过电压下损坏的概率就越小，承受电源系统电压应力的工作寿命也越长，因此在应用中又倾向于选用直流参考电压高的电涌保护器。显然，这两个方面的要求是相互矛盾的。在实际应用中，电涌保护器长期承受雷电冲击会导致其防雷芯片的绝缘阻抗降低，对工频过电压的耐受能力也随之降低；在遇到电网系统电压波动较大或接地故障等情况下，极易因防雷芯片被工频过电压击穿喷火而引发火灾，酿成严重后果。这是目前亟待解决的技术难题，因此开发一种低残压、高工频耐受能力的电涌保护器显得尤其重要。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种即便在较高的工频电流下也能具有较低的残压、且热脱离响应速度快、可靠性高的低残压、高工频耐受力电涌保护器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括压敏防雷芯片、与该压敏防雷芯片电连接的第一外电极、通过热脱离机构与该压敏防雷芯片电连接的第二外电极；压敏防雷芯片包封于表面设有窗口的绝缘盒中，压敏防雷芯片的中央区域从窗口露出；所述热脱离机构包括一端与压敏防雷芯片的中央区域焊接连接、另一端与第二外电极固定连接的弹簧片。

所述热脱离机构还包括固定在绝缘盒上的销轴、设在该销轴上且位于绝缘盒与弹簧片之间的切断板、将该切断板拉紧的弹簧；绝缘盒固定在外壳中，该外壳的顶边对应于切断板的位置设有示窗，该切断板的下端与微动开关的顶针接触；外壳和微动开关均固定在底座壳体中，固定在该底座壳体中的两个接线座分别通过接插件与第一外电极、第二外电极电连接。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，将热脱离点设置在压敏防雷芯片容易被工频过电压击穿的中央区域，使热脱离点与防雷芯片的工频击穿点的位置重合，因此缩短了热传导距离，既保证了电涌保护器能够耐受更高的工频电流、又提高了压敏电阻热脱离的响应速度。另外，由于弹簧片具有更大的表面积，减小了浪涌电流下的阻抗，从而有效地降低了电涌保护器的残压。第三，在弹簧片与压敏防雷芯片之间采用了用弹簧拉住的切断板，当低温焊锡熔化时，切断板在弹簧的作用下可迅速切断回路，热脱离可靠性高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实用新型去掉外壳后的立体结构示意图。

图中：外壳1   底座壳体2   第一外电极3   弹簧4   微动开关5   顶针6   第二外电极7   接插件8   接线座9   弹簧片10   销轴11   示窗12   切断板13   窗口14   热脱离点15   压敏防雷芯片16   绝缘盒17

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～2所示：压敏防雷芯片16包封于绝缘盒17中，该压敏防雷芯片的中央区域从窗口14露出；在绝缘盒17的表面设有热脱离机构，该热脱离机构由一端通过低熔点焊锡焊接在压敏防雷芯片16的中央区域、另一端与固定在绝缘盒17上的第二外电极7电连接的弹簧片10构成，该弹簧片与压敏防雷芯片16中央区域的焊接点即为热脱离点15。压敏防雷芯片16的一个电极与固定在绝缘盒17上的第一电极3电连接、该压敏防雷芯片的另一个电极通过热脱离点15与弹簧片10电连接。

当低温焊锡熔化时，为了确保弹簧片10能够迅速弹起、与压敏防雷芯片16脱离接触而切断电路，在绝缘盒17的表面固定有销轴11，位于绝缘盒17与弹簧片10之间的切断板13套在该销轴上，该切断板的下端由固定在绝缘盒17上的弹簧4拉紧。

为了使用方便，绝缘盒17固定在外壳1中。为了便于现场报警，在外壳1的顶边对应于切断板13的位置设有可观察的示窗12；若低温焊锡熔化，切断板13在弹簧4的作用下绕销轴11逆时针转动而将弹簧片10顶起时，切断板13的上端转动到示窗12的位置即表示电路被切断。为了实现远程报警，在切断板13的下端与微动开关5的顶针6接触；一旦电路被切断，微动开关5便会动作并向远程设备发出报警信号。

为了使用方便，外壳1和微动开关5均固定在底座壳体2中，该底座壳体中固定有两个接线座9，一个接线座9通过接插件8与第一外电极3、另一个接线座9通过另一个接插件8第二外电极7电连接。