[实用新型]齿形定位内圆磨床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿形定位内圆磨床夹具。 

背景技术

在机械冷加工领域，渗碳淬火后的齿轮由于齿形和定位基准的变形，造成定位基准偏差和齿形精加工余量不够。实际操作中，渗碳淬火后的基准的修复是以实际齿形为校正基准。 

渗碳淬火后的齿轮校正以标准量棒1别放入齿槽内，压点在齿轮节圆Φ2的附近，在其360度的圆周上均布检测三点，齿轮旋转，用百分表测出各标准量棒最大跳动值，各最大跳动值点在测量圆Φ1上，再用最大值减去最小值就是齿轮的实际装夹（综合）跳动误差值，根据齿面后道工序的加工余量，通过微量调整四爪夹紧位置，使实际装夹（综合）跳动误差值控制在一合理的范围，一般为0.05～0.08mm。这种方法操作对工人的个人经验要求高，校正工作耗时耗力，造成齿轮的制造成本提高。 

发明内容

针对以上的不足，本实用新型提供一种结构新颖、简约、高效的齿形定位内圆磨床夹具。 

本发明的夹具包括（见图2）：齿轮、标准压棒2，各标准压棒均匀分布在齿轮的各齿槽内，构成一个测量圆Φ1，其中，以测量圆Φ1为定位夹紧尺寸设置三个1/4圆弧夹紧软爪3，此三个软爪安装在三爪卡盘上。 

其中，标准压棒的使用数量根据齿轮的齿数来定。 

首先根据不同齿轮的模数，计算出合理的标准压棒2，当三段圆弧夹紧软爪运动到测量圆Φ1位置上时，通过三个标准压棒2控制实际装夹跳动误差值在一合理的范围，同时夹紧。 

定位误差分析：齿轮在渗碳淬火后，每一齿槽的变形量和方向具有不确定性，即当测量圆Φ1确定后，必定存在标准压棒实际安装的不同值。当标准压棒均匀压在齿轮圆周上均布的三个齿槽时，齿轮的（综合）跳动误差进行重新均衡分布，使新构成的齿轮分度圆与机床主轴的旋转中心重合。主要误差为机床和夹紧误差，一般小于0.05～0.08mm。 

齿形定位内圆磨床夹具的设计尺寸确定按以下程序进行： 

1计算标准压棒直径按：标准压棒Φ=1.681m ，m为齿轮模数。  

2测量圆Φ1尺寸按下表以7级精度标准查，以模数与齿数选取对应的测量圆Φ1值： 

3 齿形定位内圆磨床夹具的结构尺寸确定和使用： 

利用高精度三爪卡盘自动定心原理，设计三件同结构的圆弧夹紧软爪，圆弧夹紧软爪的 沉孔与三爪卡盘螺栓孔尺寸对应。圆弧夹紧软爪的圆弧段取π/4，宽取为1.1倍齿宽，标准压棒按4级精度制造，压板厚a取1/8节圆直径。标准压棒和圆弧夹紧软爪的硬度为48～56HRC，材料一般为40Cr。 

使用方法：（见图4）把圆弧夹紧软爪按要求安装在三爪卡盘上，并打表调好测量圆Φ1尺寸，再单边缩小Φ1尺寸0.1mm，精加工内孔尺寸达到测量圆Φ1尺寸，夹具就准备到位，用百分表检查内圆跳动要求小于0.01mm。用粘度大的黄油沾上标准压棒放置于齿轮的齿槽内，尽量圆周三点均布，并一起放入圆弧夹紧软爪圈内，夹紧三爪，齿坯自动定心夹紧，完成齿坯定位夹紧工作。 

本实用新型结构新颖、简约，能实现各种齿轮零件齿面定位加工精基准。本夹具使用操作简单，生产效率高，对于大中批量生产时的磨齿前基准精加工，此夹具可减少校正时间4/5。加工出的产品形位精度高。同时本实用新型结构简洁，设计思路典型，机械制造领域的熟练人员对此局部结构及尺寸的各种修改和变换，均属于本实用新型的实质。 

附图说明

图1是渗碳淬火后的齿轮校正图； 

图2是齿形定位内圆磨床夹具主视图； 

图3是齿形定位内圆磨床夹具侧视剖视图； 

图4是圆弧夹紧软爪安装在三爪卡盘主视图； 

图5是圆弧夹紧软爪安装在三爪卡盘侧视剖视图。 

具体实施方式

本发明的夹具包括：齿轮、标准压棒2，首先根据不同齿轮的模数，计算出合理的标准压棒2，标准压棒的使用数量根据齿轮的齿数来定，将各标准压棒均匀分布在齿轮的各齿槽内，构成一个测量圆Φ1，其中，以测量圆Φ1为定位夹紧尺寸设置三个1/4圆弧夹紧软爪3，此三个软爪安装在三爪卡盘上。 

其中，标准压棒的使用数量根据齿轮的齿数来定。 

当三段圆弧夹紧软爪运动到测量圆Φ1位置上时，通过三个标准压棒2控制实际装夹跳动误差值在一合理的范围，同时夹紧。