[实用新型]一种热轧无缝钢管的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管生产装置，特别是一种热轧无缝钢管生产装置。

背景技术

热轧无缝钢管的生产工艺有很多种，如自动轧管生产工艺、周期轧管生产工艺、三辊轧管生产工艺、连续轧管生产工艺等，上述无缝钢管生产工艺虽然各自拥有一些特点，但自动轧管生产工艺、周期轧管生产工艺属于淘汰落后的生产工艺，存在生产效率低、产品质量不高等缺点；三辊轧管生产工艺存在不能生产薄壁管的缺点；连续轧管生产工艺虽然产量很大，但生产调整灵活性不足。

实用新型内容

本实用新型针对传统热轧无缝钢管生产工艺的不足，提供一种热轧无缝钢管的生产装置，生产效率高、产品质量好、产品规格范围宽（特别是能轧制薄壁管）、规格调整灵活和生产工艺灵活的两辊斜轧无缝钢管生产工艺。

本实用新型采用以下技术方案：

一种热轧无缝钢管的生产装置，包括管坯带锯机加工段，管坯带锯机加工段的末端与环形加热炉相接，环形加热炉的导出口通过锥形辊穿孔机与两辊斜轧轧管机相接，两辊斜轧轧管机通过三辊定径机连接冷床，冷床另一端设有六辊矫直机和切管机。

工作流程是：管坯带锯机锯断、环形加热炉加热、锥形辊穿孔机穿制毛管、两辊斜轧轧管机轧制荒管、三辊定径机定径、冷床冷却、六辊矫直机矫直、切管机切除头尾。

带锯机锯作用是：将长管坯按工艺规定长度锯切成定尺短管坯。带锯机具有锯断端面整齐、损耗低、自动化程度高等特点。

环形加热炉作用是：将常温管坯加热到1230℃-1270℃，便于后续轧制。环形炉具有加热温度均匀、能耗低、效率高等特点。

锥形辊穿孔机作用是：将实心管坯穿成空心毛管。锥形辊穿孔机具有延伸系数大，穿孔效率高，穿孔壁厚均匀、毛管质量好等特点。

两辊斜轧轧管机作用是：将毛管继续进行碾轧，对毛管进行减壁均壁，使毛管更接近成品管。两辊斜轧轧管机具有伸系数大，壁厚均匀，钢管内外表面质量好，工具消耗量小等特点。

三辊定径机作用是：将来自轧机的钢管减径轧制成一系列成品规格的钢管。三辊微张力定径机具有产品外径精度高，生产效率高、钢管头尾直度高、壁厚增厚量得到有效控制等特点。

冷床的作用是：将定径后钢管冷却至150℃以下，以便后续精整工序的加工。

六辊矫直机的作用是：矫直钢管弯曲度和椭圆度等缺陷，使经过矫直后的钢管弯曲度和椭圆度达到国家标准要求。

切管机的作用是：将矫直后钢管头部、尾部切除。

本实用新型采用先进的无缝钢管生产装置，具有产品质量优、几何尺寸精度高、机械性能好、品种适应性强、生产的钢种范围广、小批量生产灵活、基本建设投资小、年产量适中、建设速度快等优势。

附图说明

图1是本实用新型的装置图。

图中：1、管坯带锯机，2、环形加热炉，3、锥形辊穿孔机，4、两辊斜轧轧管机，5、三辊定径机，6、冷床，7、六辊矫直机，8、切管机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明。

如图1所示，本实用新型工作流程是：管坯带锯机锯断→环形加热炉加热→锥形辊穿孔机穿制毛管→两辊斜轧轧管机轧制荒管→三辊定径机定径→冷床冷却→六辊矫直机矫直→切管机切除头尾。

装置包括管坯带锯机1加工段，管坯带锯机1加工段的末端与环形加热炉2相接，环形加热炉2的导出口通过锥形辊穿孔机3与两辊斜轧轧管机4相接，两辊斜轧轧管机4通过三辊定径机5连接冷床6，冷床6另一端设有六辊矫直机7和切管机8。

按照生产计划投料，管坯带锯机1按工艺要求锯切坯料。

锯切后的坯料送入环形加热炉2中，随后管坯被逐支送入加热炉，当管坯加热温度达1230℃-1270℃时,管坯被取出，送入锥形辊穿孔机3中。

在锥形穿孔机3的作用下，实心管坯被穿成空心毛管，然后送入两辊斜轧轧管机4中。

进过两辊斜轧轧管机4的轧制，空心毛管被减径减壁轧制成接近成品管的荒管。

轧制完毕后的荒管从轧管机的后台输出，再运送到三辊定径机5中；

经三辊定径机5的作用，钢管即为合符产品标准直径和壁厚的热态无缝钢管；

随后热态无缝钢管被送入冷床6上冷却，使钢管温度到150℃以下；

冷床上冷却后的钢管输送到矫直机7中矫直，使钢管直线度、椭圆度符合标准要求；

矫直后的钢管再经切管机8切头切尾，然后转入后道工序。