[实用新型]用于生物质致密成型机中的单侧出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料机构，特别是一种单侧出料机构，尤其是一种用于生物质致密成型机中的单侧出料机构。

背景技术

目前，现有生物质致密成型机所使用的都是双侧出料机构，其缺点如下：

1、在采用两侧出料机构对产品包装时，其包装工序繁琐，而且浪费人力过多；

2、在现有的双侧出料机构中没有自动断料装置，因此，很容易使产品在生产过程中因长度过长而掉落在外面；

3、由于双侧出料机构其自身结构的缺陷，在使用过程中，难以根据实际需要对其结构进行改进；

4、由于现有双侧出料机构的体积过大，在生产车间中需要占用很大的使用面积，造成了空间的浪费。

发明内容

针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种可以使物料从单侧掉落，使包装更为省力，从而节省很多人力的用于生物质致密成型机中的单侧出料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于生物质致密成型机中的单侧出料机构，由上盖、下盘、电机、齿轮、第一滚动组与第二滚动组构成，所述上盖安装在所述下盘上端，所述齿轮与所述电机相连接，所述齿轮与所述第一滚动组或所述第二滚动组相连接，所述第一滚动组与所述第二滚动组安装在所述下盘的底部，在所述上盖的出料口设有刮板。

所述第一滚动组和所述第二滚轮均是由联动板、侧滚轮、下滚轮与齿条构成，所述侧滚轮和所述齿条分别安装在所述联动板的两端，所述下滚轮安装在所述联动板的底部。

所述齿轮与所述齿条相连接。

所述侧滚轮和所述下滚轮分别通过螺栓与主轴座筋板相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过将电机、齿轮与其中一个滚轮组相连接，从而使物料从单侧掉落，可使对挤压成型后产品的包装更为省力，从而节省很多人力；

2、通过设置在上盖中出料口位置的刮板可使成品聚集到一侧，成品不会因为过长而掉落在外面；

3、本实用新型设计结构简单、合理，在使用过程中，可根据实际需要对其结构进行改造；

4、本实用新型具有体积小的优点，解决了现有双侧出料机构因体积过大从而在摆放过程中具有诸多限制的问题，可节省在生产车间中的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构图。

主要符号说明如下：

1-上盖            2-下盘        3-支脚

4-齿轮            5-电机        6-侧滚轮a

7-下滚轮a         8-螺栓a       9-螺栓b

10-主轴座筋板a    11-齿条a      12-联动板a

13-侧滚轮b        14-下滚轮b    15-螺栓c

16-螺栓d          17-齿条b      18-联动板b

19-主轴座筋板b

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种用于生物质致密成型机中的单侧出料机构，单侧出料机构通过主轴座筋板a10与主轴座筋板b19安装在主轴座上。该单侧出料机构由上盖1、下盘2、齿轮4、电机5、第一滚动组与第二滚动组构成，其中，上盖1安装在下盘的上端，在上盖1的出料口处还设有刮板（图中未示出），通过刮板可将成品聚集到一侧，使成品不会因为其长度过长而掉落在外面。齿轮4与其下端的电机5相连接，电机带动齿轮转动。第一滚动组与第二滚动组安装在下盘2底部的支脚3上，其中，第一滚动组由侧滚轮a6、下滚轮a7、齿条a11与联动板a12构成，侧滚轮a和齿条a分别安装在联动板a两端的侧壁上，侧滚轮a6通过螺栓a8与主轴座筋板a10相连接，下滚轮a安装在联动板a的底部，下滚轮a7通过螺栓b9与主轴座筋板a10相连接，联动板a安装在支脚的底部。在本实施例中，齿轮4和电机5与第一滚动组相连接，其中，齿轮4的外缘与齿条a11啮合连接，通过将电机、齿轮与第一滚轮组相连接，从而实现物料可由单侧掉落。第二滚动组由侧滚轮b13、下滚轮b14、齿条b17与联动板b18构成，侧滚轮b和齿条b分别安装在联动板b两端的侧壁上，侧滚轮b13通过螺栓c15与主轴座筋板b19相连接，下滚轮b安装在联动板b的底部，下滚轮b14通过螺栓d16与主轴座筋板b19相连接，联动板b安装在支脚的底部。