[实用新型]轧辊轴向调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机设备领域，尤其是轧辊轴向调整装置。

背景技术

辊系由支撑辊、中间辊、工作辊组成，是轧机设备的重要组成部分，轧机设备在工作时，辊系中的工作辊、中间辊、支撑辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用。

轧机轧制过程中，通常需要通过调整上下传动辊的锥度来控制钢板的边浪，现有技术中，通常采用丝杆调整装置，通过旋转螺母，带动轴承座使轧辊轴向移动，其结构简单，成本低，但是调整工序繁杂，调整时间长，调整力小，调整精度低，另外锁紧不可靠。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中轧辊调整装置不可靠、精度低等缺点，提供一种结构合理，操作方便的轧辊轴向调整装置，从而使其轴向调整简便，调整精度高，锁紧可靠。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种轧辊轴向调整装置，包括一对上轧辊、一对下轧辊，所述上轧辊和下轧辊分别通过回转接轴安装于轧机辊系的上、下两端，所述上轧辊和下轧辊的左、右两端分别安装有轧辊轴向调整装置，所述轧辊轴向调整装置结构为：位于一对轧辊两端回转接轴处分别安装有油缸，所述油缸活塞杆端部连接有推板，所述推板的接触面与一对轧辊抵接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述推板的安装结构为：所述油缸活塞杆端部开有内螺纹，所述推板包括一方形块，所述方形块的上部设置有两个定位孔，所述方形块下部与其垂直方向延伸有伸出轴，所述伸出轴上设置有与活塞杆所开内螺纹配合连接的外螺纹，所设置伸出轴另一端的方形块上形成有与一对轧辊抵接的接触面；

位于油缸上方设置有滑槽，所述方形块的定位孔内安装有导向杆，所述导向杆在滑槽内沿轴向滑动。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作简便，通过在轧辊的左右两端安装油缸，并通过一推板同时抵接一对轧辊，则使用时过程中，一油缸同时控制一对轧辊的轴向调整，生产效率高，通过油缸控制，其响应快，使用灵活，调整精度高，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型推板的主视图。

图3为图2的右视图。

其中：1、第一油缸；2、第一活塞杆；3、第一推板；301、定位孔；302、方形块；303、伸出轴；304、接触面；4、第一回转接轴；501、上轧辊；502、下轧辊；6、第二回转接轴；7、第二推板；8、第二活塞杆；9、第二油缸；10、导向杆；11、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的轧辊轴向调整装置，包括一对上轧辊501、一对下轧辊502，上轧辊501和下轧辊502分别通过回转接轴安装于轧机辊系的上、下两端，上轧辊501和下轧辊502的左、右两端分别安装有轧辊轴向调整装置；

轧辊轴向调整装置结构为（以上轧辊501的安装结构为例）：上轧辊501两端第一回转接轴4、第二回转接轴6处分别安装有第一油缸1和第二油缸9，第一油缸1的第一活塞杆2端部与第二油缸9的第二活塞杆8的端部分别连接有第一推板3和第二推板7，第一推板3和第二推板7的接触面分别与轧辊两端抵接。

推板的安装结构为（以第一推板3的安装结构为例）：第一油缸1的第一活塞杆2端部与第二油缸9的第二活塞杆8的端部分别开有内螺纹；如图2和图3，第一推板3包括一方形块302，方形块302的上部设置有两个定位孔301，方形块302下部与其垂直方向延伸有伸出轴303，伸出轴303上设置有与活塞杆所开内螺纹配合连接的外螺纹，所设置伸出轴303另一端的方形块302上形成有与一对轧辊抵接的接触面304；位于第一油缸1上方设置有滑槽11，方形块302的定位孔301内安装有导向杆10，导向杆10在滑槽11内沿轴向滑动，相同的各油缸上设置相同的导向机构。下轧辊502的轧辊轴向调整装置的结构与上述上轧辊501的轧辊轴向调整装置相同。