[实用新型]一种定位锁紧套及采用有该定位锁紧套的液缸体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位锁紧套及采用有该定位锁紧套的液缸体结构。

背景技术

在往复泵的液力端结构中，吸入阀和排出阀由下而上垂直布置，是最常见的一种结构之一。吸入阀和排出阀的外壁与液缸体内孔定位，用0形密封圈密封，通过螺栓、螺母用各种套将其锁紧。如图5，吸入阀座2’的外壁与液缸体1’内圆柱孔1001’定位，其间用0形密封圈3’密封；吸入阀座上部装有下压套5’、中间压套8’；中间压套8’上部装有排出阀座9’，排出阀座9’的外壁与液缸体1’内圆柱孔1002’定位，其间用0形密封圈10’密封；排出阀座9’上部装有上压套12’、限位块14’、法兰15’；法兰上部的螺栓17’、螺母16’将其下部的零件锁紧。中间压套8’侧面有一横孔81’、82’，左边横孔81’可让作往复运动的柱塞18’通过；右边横孔82’被边塞头7’的左端穿过，以防中间压套8’转动。这种液力端结构比较简单，维修也比较方便，但是要求操作工人的管理水平一定要到位。如果操作工人误操作，将螺栓拧紧力矩增加，会造成零件（如中间压套8’）的损坏。如图6、7，中间压套中心有一通孔83’，侧面有一横孔81’、82’，中心通孔83’与横孔81’、82’相交而形成的截面面积84’、85’很小，如果上部压力过大时，中间压套8’会从截面面积较小的84’、85’处变形，造成零件的损坏。

随着技术的发展，另一种吸入阀和排出阀由下而上垂直布置的液力端结构得到了广泛的应用。吸入阀座和排出阀座的外壁为圆锥形，它们与液缸体内的圆锥孔定位，利用圆锥面的自锁能力锁紧。吸入阀和排出阀均为双导向锥形组合阀，如图2，由阀座2、阀芯3、弹簧4、阀罩5组成。阀座2的外壁为圆锥形，阀芯3下部的四个导向爪31与阀座2内孔21配合，使其在运动过程中不致发生偏斜；弹簧4上端装在阀罩5内，下端装在阀芯3上，阀芯3的上端32装在阀罩5中部内孔51中并与其配合，保证弹簧4在压缩、伸长的过程中，运动方向不至于歪斜，同时也保证了阀芯3在运动中与阀座2的对中性和密封性；阀罩5用螺纹与阀座2相连。

图7为双导向锥形组合阀装在液缸体10’内的剖面图，从图7中可以看出，吸入阀座2’的外壁锥面21’与液缸体10’内圆锥孔111’定位、自锁锁紧；排出阀座3’的外壁锥面31’与液缸体10’内圆锥孔112’定位、自锁锁紧；吸入阀座2’与排出阀座3’之间没有任何隔套，因此也不会出现因螺栓拧紧力矩增加，造成零件损坏的现象发生。装有双导向锥形组合阀的液力端结构与前述带多种隔套的液力端结构相比，其结构更加简单，维修也更加方便，不会因误操作产生零件的损坏；更重要的是双导向锥形组合阀在开启和关闭过程中有双重导向，从而保证阀芯与阀座的对中性和密封性，提高了泵的容积效率。因此，装有双导向锥形组合阀的液力端结构已基本上取代了前述带多种隔套的液力端结构。在许多使用前述带多种隔套的液力端结构的用户中，想通过技术改造使用双导向锥形组合阀的液力端结构，但又考虑改造的成本，而不想更换液缸体。

因此，带有圆锥面外壁的双导向锥形组合阀如何装在带有圆柱孔的液缸体中，并且能定位、锁紧，成为这种技术改造的技术攻关的课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种定位锁紧套，该定位锁紧套能与锥形组合阀配合装在带有圆柱孔的液缸体中实现定位、锁紧目的。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种带有锥形组合阀的液缸体结构，该锥形组合阀配合装在带有圆柱孔的液缸体中能实现定位、锁紧目的。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该定位锁紧套，其包括套体，其特征在于：所述套体的外壁为圆柱面，所述套体的外壁上设置有用于套设密封圈的沟槽，所述套体的内孔壁为圆锥面。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该带有锥形组合阀的液缸体结构，包括液缸体，液缸体上设置有圆柱孔，该圆柱孔内设置有带有圆锥面外壁的锥形组合阀，其特征在于：所述带有圆锥面外壁的锥形组合阀外套设有上述结构的定位锁紧套，并且定位锁紧套外壁的沟槽内设置有O型密封圈，套有所述定位锁紧套的锥形组合阀过盈装配在液缸体的圆柱孔内。

当锥形组合阀向下装紧时，其外壁圆锥面会对定位锁紧套的内圆锥面产生一种张力，锥形组合阀与定位锁紧套配合得越紧，这种张力就越大，在这种张力的作用下，定位锁紧套的外圆会产生变形，外圆直径变大，它与液缸体的圆柱孔的配合产生过盈，因而产生锁紧。