[实用新型]新型数控多主轴钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔加工设备技术领域，尤其涉及一种新型数控多主轴钻床。

背景技术

目前大多数筛板都是人工划线钻孔或冲孔，人工划线钻孔存在的缺陷是精度差效率低、工人劳动强度大，不能实现批量化生产；冲床冲头存在的缺陷是寿命短、造价也高而且不适用于加工小孔。同时大多数的数控钻床是少于两个钻头、效率低，而多个头钻的、只适用于铝合金窗框等孔距变化较少仅能靠人工定位的工件，而且因为设备床身大都是船式床身导致设备造价高、结构复杂，以致多头钻床不能实现批量化、规模化生产。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的钻床头数少、人工定位效率低和精度低及结构复杂、造价高，不容易实现批量化、规模化生产的问题；提供一种新型数控多主轴钻床；具有占地小、易于操作，方便装模与较大尺寸材料的加工，加工精度和效率高，降低工人劳动强度，特别适合批量化、规模化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型数控多主轴钻床，它包括C型床身，主轴箱体，床身下部设有X轴工作台、Y轴工作台，Y轴工作台通过Y轴丝杠导轨副与床身连接，X轴工作台通过X轴丝杠导轨副与床身连接，所述床身上部设有Z轴送进伺服电机、Z轴丝杠导轨副，Z轴送进伺服电机与Z轴丝杠螺母导轨副连接，Z轴丝杠螺母导轨副与主轴箱体连接，主轴箱体上部设有主轴电机，主轴电机与主轴Ⅰ连接，主轴Ⅰ与钻头连接。

主轴Ⅰ上设有主动带轮，主轴箱体上设有主轴Ⅱ，主轴Ⅱ上设有被动带轮，被动带轮与主动带轮通过圆弧齿同步带连接。

主轴箱体上设有与同步带配合的张紧轮，张紧轮设于同步带的外侧。

所述的主轴Ⅰ、主轴Ⅱ与水平的X轴工作台、Y轴工作台垂直设置。

所述的主轴箱上设有多个主轴Ⅰ，每个主轴Ⅰ与两个主轴Ⅱ连接。

工作台的下部一侧设有收集工作台内的冷却水的冷却水箱。回收的冷却水返回冷却水箱实现资源节省与环保。

Z轴送进伺服电机通过同步带传动与多个Z轴丝杠螺母导轨副连接。

X轴丝杠导轨副、Y轴丝杠导轨副分别与伺服电机连接。

本实用新型工作原理：本实用新型包括C型床身，主轴箱体，床身下部设有X轴工作台、Y轴工作台，Y轴工作台通过Y轴丝杠导轨副与床身连接，X轴工作台通过X轴丝杠导轨副与床身连接，所述床身上部设有Z轴送进伺服电机、Z轴丝杠导轨副，Z轴送进伺服电机与Z轴丝杠螺母导轨副连接，Z轴丝杠螺母导轨副与主轴箱体连接，主轴箱体上部设有主轴电机，主轴电机与主轴Ⅰ连接，主轴Ⅰ与钻头连接。主轴Ⅰ上设有主动带轮，主轴箱体上设有主轴Ⅱ，主轴Ⅱ上设有被动带轮，被动带轮与主动带轮通过圆弧齿同步带连接。主轴箱体上设有与同步带配合的张紧轮，张紧轮设于同步带的外侧。Z轴送进伺服电机通过同步带传动与多个Z轴丝杠螺母导轨副连接，实现一套Z轴丝杠螺母导轨副带动装有多主轴Ⅰ的主轴箱体上下移动。X轴丝杠导轨副、Y轴丝杠导轨副分别与伺服电机连接。所述的主轴箱上设有多个主轴Ⅰ，每个主轴Ⅰ与两个主轴Ⅱ连接。所述床身为C型床身结构，C型床身结构具有方便装模与较大尺寸材料的加工。C型床身上端装有控制主轴送进量的一个Z轴送进电机，实现一套Z轴丝杠螺母和直线导轨副带动装有多主轴的主轴箱体上下移动。主轴箱上装有多个主轴电机，每个主轴电机通过主轴传动装置带动主轴箱内的三个主轴旋转实现钻孔。通过人工输入钻孔的位置图形，上料后实现全自动加工。大大提高了工作效率和加工精度，并大幅降低了工人劳动强度。

本实用新型的有益效果：

1.提高了加工精度和效率，解决了人工划线精度不准和效率低的问题；

2.降低工人劳动强度，能实现批量化生产，占地小、易于操作，特别适合批量化、规模化生产；

3.C型床身结构具有方便装模与较大尺寸材料的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的A-A剖面图；

1.C型床身1、2.Z轴送进伺服电机、3.Z轴丝杠螺母导轨副、4.主轴电机、5.被动带轮、6.主轴Ⅰ、7.主轴箱体、8.X轴工作台、9.X轴丝杠导轨副、10.Y轴工作台、11.Y轴丝杠导轨副、12.冷却水箱、13.张紧轮、14.主动带轮、15.主轴Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。