[实用新型]混凝土及膏体物料输送泵用眼镜板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土、膏体物料输送泵用的眼镜板。

背景技术

眼镜板是在泵车、泵站、拖车、车载泵等混凝土、膏体物料输送泵上输送的使用的一种易损零部件，眼镜板既要承受较大的冲击力，又要具有较高的耐磨性能，眼镜板的使用寿命一直是影响混凝土输送泵整体品质的一个重要因素。眼镜板通常包括耐磨体、眼镜板基体两部分，耐磨体由高合金耐磨材料制成，具有较高的耐磨性能。

现有技术中，耐磨体与眼镜板基体堆焊复合，将耐磨体通过焊接眼镜板基体上的切割处形成耐磨平面，而在输料孔内壁用耐磨焊条在其表面堆焊而形成一层堆焊层，以提高耐磨性能。由于堆焊层相对于耐磨体来说硬度低，硬度不均匀，特别是剪切造成的冲击力还易将输料孔口部的堆焊层切崩。在堆焊层损坏后，眼镜板在输料口附近的眼镜板基体将很快被磨损，耐磨体在输料口附近由于包裹的眼镜板基体磨损而使其根部裸露在外，与切割环作剪切作用时极易将耐磨体切断而掉块，特别是眼镜板的鼻梁部位，会发生断裂和掉块现象，导致眼镜板寿命锐减。

发明内容

为了克服公知的混凝土及膏体物料输送泵用眼镜板寿命短的缺陷，本实用新型提供一种混凝土及膏体物料输送泵用眼镜板，该混凝土及膏体物料输送泵用眼镜板的抗冲击能力强、硬度均匀、耐磨性能良好，具有较长的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：该混凝土及膏体物料输送泵用眼镜板包括碳素钢基板，碳素钢基板设有两个内圆孔，耐磨合金环下部的筒体位于内圆孔内，耐磨合金环上部的台面位于碳素钢基板上面，两个耐磨合金环与素钢基板之间堆焊有耐磨层，耐磨合金环为整体法兰形，耐磨合金环与碳素钢基板的内圆孔之间为圆柱面过盈连接。

其优点在于：1、节约了贵重金属资源，生产成本下降；2、合金环硬度均匀提高了产品质量、延长使用寿命一倍以上，减少输送泵的拆装次数，提高工作效率；3、加工工艺简单，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1.碳素钢基板、2.耐磨合金环、3.耐磨层。

具体实施方式

在图1和图2中，该混凝土及膏体物料输送泵用眼镜板包括碳素钢基板1，碳素钢基板1设有两个内圆孔，耐磨合金环2下部的筒体位于内圆孔内，耐磨合金环2上部的台面位于碳素钢基板1上面，两个耐磨合金环2与碳素钢基板1之间堆焊有耐磨层3。耐磨合金环2为整体法兰形，耐磨合金环2与碳素钢基板1的内圆孔之间为圆柱面过盈连接。

整体耐磨合金环2的高强度和高耐磨性保证了“S”摆管上的切割环与眼镜板在切换时对石子等颗粒状的输送物料的切换作用中的有足够强度，强度低一些的堆焊耐磨层3也能够保证“S”摆管在切换过程中与物料摩擦时的磨损寿命，延长了产品使用寿命。

制作工艺如下：在碳素钢基板1上按圆柱面过盈连接要求的精度和尺寸镗出二个内圆孔，然后将耐磨合金环2外圆磨削加工到要求的精度和尺寸，装配时对于孔径较大的眼镜板可以用温差法装配，即首先将基板1加热到所需温度，待孔膨胀后，迅速将耐磨合金环2压入。对于孔径较小的眼镜板也可以用压入法装配，即对装配的内孔和圆柱面留过盈量较小，将耐磨合金环2直接压入基板1中。然后在基板1上、二耐磨合金环中间部分堆焊耐磨层3，最后用平面磨床将摩擦面磨平至要求的尺寸和精度。