[实用新型]一种可调节的压紧装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种条形器件加工装置，特别是涉及一种可调节的压紧装置。

背景技术

在微型小型器件的生产中，因器件本身的小型化，其生产工艺中对辅助设备及工夹具的需求也日益增多。对于片式器件，如片式电阻、片式电感等，根据其各结构部件实现方式的不同，采用不同的工艺，应用不同的设备。在片式电阻的生产工艺中，其端电极的双面导通有的采用端涂设备实现，有的采用溅射工艺。在溅射工艺中，承载有许多单个器件的大片基片根据器件尺寸和制备要求分割成条状置入相应的夹具中，并要求各长条之间紧密接触，所以需要一个额外的压紧工序对其压紧处理，避免各条状器件之间疏松排列而产生缝隙，影响溅射效果和产品外貌等。目前，有采用压紧上盖、板弹簧、压紧板分离，需要单个操作实现压紧，此种方法劳动量大，操作复杂，影响生产效率，不利于量产；对于压紧上盖、板弹簧、压紧板组装成一体的也存在夹具中放置条形器件数量的限制，如果带压紧条形器件数量不足，则无法利用该装置进行压紧处理。

因此，为对生产工艺提供更好的辅助工夹具装置，保证工艺方便，有效的进行和对后续工艺提供良好的效果，需要一种结构简单，设计合理，操作方便快捷的压紧夹具装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种结构简单，便于操作使用，提高工艺效率的可调节的压紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种可调节的压紧装置，包括压杆、上盖、板弹簧和压紧板，所述压杆与所述板弹簧连接，所述压紧板上设置有滑动杆和滑动槽，所述板弹簧上设置有滑动孔，所述板弹簧通过滑动孔和滑动杆与所述压紧板连接，所述压杆穿过所述上盖与所述板弹簧连接，还包括支撑架和支撑杆，所述支撑架设置在所述上盖的上表面,所述支撑杆与所述压杆连接。

优选地，所述支撑架通过螺栓固定在所述上盖的上表面。

优选地，所述支撑架上设置有凹槽，所述凹槽数至少为2个。

优选地，所述压杆的上端设置有圆形孔，所述支撑杆通过所述圆形孔与所述压杆连接。

优选地，所述上盖的两端设置有凹形槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，支撑杆在支撑架上放置位置的移动，调节了压杆与被压紧器件的压紧度，弥补了待压紧器件不足而引起的装置失效和器件浪费，增强了装置的可用性和自动化功能。

附图说明

图1是本实用新型与夹具配合使用的结构图；

图2是图1中AA′方向的局部截面图。

图中：1-支撑杆，2-压杆，3-支持架，301-凹槽，4-上盖，5-第一螺母，6-板弹簧，601-滑动孔，7-第二螺母，8-压紧板，801-滑动杆，802-滑动槽，9-夹具，901-内侧凹槽，902-外侧凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型的一种可调节的压紧装置，包括支撑杆1、压杆2、支撑架3、上盖4、第一螺母5、第二螺母7、板弹簧6和压紧板8，所述上盖4的两端设置有凹形槽，所述支撑架3通过螺栓固定在所述上盖4的上表面，所述支撑杆1与所述压杆2连接，所述压杆2与所述上盖4连接,所述压杆2与所述板弹簧6连接，两个所述板弹簧6固定在第一螺母5和第二螺母7之间，所述压紧板8上设置有滑动杆801和滑动槽802，所述板弹簧6上设置有滑动孔601，所述板弹簧6通过滑动孔601和滑动杆801与所述压紧板8连接。

所述压杆的上端设置有圆形孔，所述支撑杆1通过所述圆形孔与所述压杆2连接，所述支撑架3上设置有凹槽301，凹槽301的数量至少为2个，凹槽301的数量可以根据装置的实际使用情况确定，凹槽301的数量越多，凹槽301之间的间距越小，压紧调节的精度越高。

结合图1和图2，本实用新型所述压紧装置的工作原理如下：

将待压紧条状器件放置于夹具9中，根据压紧装置与夹具9的配合确定放置条状器件的数量，将压紧板8沿夹具9的内侧凹槽901放入并缓慢下移至与夹具9内的条状器件接触，再将上盖4的两端分别置入夹具9的外侧凹槽902，板弹簧6受条状器件和已固定上盖4的压力发生形变，通过滑动孔601在滑动杆801上滑动调整位置，板弹簧6施压将夹具9内放置的条形器件压紧。如果待压紧的条形器件数量不足，板弹簧6处于松弛状态，不能压紧或接触条形器件时，通过支撑架上的凹槽，调节支撑杆在支持架上的位置，使压杆下移，施力于板弹簧6和压紧板8并使其下移，将器件压紧。

上述实施例仅为本实用新型实施例的一种，是说明性的而不是限制性的，还有许多变化均属于本实用新型的技术方案，因此，在不脱离本实用新型构思下所做的改变和修改，均在本实用新型的保护范围之内。