[实用新型]置顶式混凝土搅拌站

说明书

技术领域

 本实用新型涉及混凝土搅拌站，尤其是涉及置顶式混凝土搅拌站。

背景技术

随着商业用地越来越少，商业用地的获得越来越困难，土地的租用价格也越来越高，使得获得土地的成本也随之增高。除了用地昂贵和紧张外，人们对环境越来越关注，因此，对企业的环保要求也越来越高，高污染的企业已经很难生存。目前，大多新建的混凝土搅拌站皆要求进行封装，尤其是全封装。但现有混凝土搅拌站的布置形式，是把粉料罐布置在主站的周围，这样，不仅粉料罐要占据相当大的土地面积，且很难对站进行全封装，即使实现全封装也导致由于封装面积过大而造成费用过高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种占地面积小、便于全封装的置顶式混凝土搅拌站。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的置顶式混凝土搅拌站，包括由支腿、斜撑、横撑通过螺栓连接构成桁架结构的支撑架；所述支撑架自地面向上依次间隔设置有搅拌层平台、配料层平台、顶层平台；在所述搅拌层平台上安装有搅拌机；在配料层平台上安装有称重水箱、粉料秤斗、预加料斗、螺旋输送机；在顶层平台上安装有粉料罐；所述粉料罐出料口通过蝶阀与所述螺旋输送机进料口相连通；螺旋输送机出料口通过帆布套与所述粉料秤斗相连通；粉料秤斗卸料口通过气动蝶阀和帆布套与设置在所述搅拌机进料口处的粉料合料斗相连通；所述称重水箱出水口通过阀门和供水管道与所述搅拌机内腔相连通，所述预加料斗卸料口通过气动阀板与搅拌机进料口相连通；搅拌机出料口延伸至搅拌层平台下方。

在所述供水管道上安装有加速水泵；安装在顶层平台上的粉料罐至少为两个，每个粉料罐出料口分别通过蝶阀与对应的一个螺旋输送机进料口相连通。

所述螺旋输送机为倾斜向上15°安装在所述配料层平台上，其长度为2-3m。

本实用新型优点在于采取将粉料罐布置于主站的顶部，这样粉料罐就不再占用土地面积，为以后水泥搅拌站的全封装提供了非常有利的条件，大大缩小了封装面积要，大幅度减降低了封装费用；其封装出来的效果如图3 所示，简单大方，达到了水泥搅拌站高环保的要求。螺旋输送机倾斜向上15°安装在所述配料层平台上，其长度为2-3m；比传统的水泥搅拌站的螺旋输送机长度减小了2/3以上，节省了制造成本，降低了螺旋输送机的功率，提高了螺旋输送机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是本实用新型全封装后的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的置顶式混凝土搅拌站，包括由支腿、斜撑、横撑通过螺栓连接构成桁架结构的支撑架；所述支撑架自地面向上依次间隔设置有搅拌层平台1、配料层平台2、顶层平台3；在所述搅拌层平台1上安装有搅拌机4；在配料层平台2上安装有称重水箱5、粉料秤斗6、预加料斗7、由接水斗、卸水管、加压泵和排气管路组成的卸水装置11﹑四个螺旋输送机8，每个螺旋输送机8的长度为3m，分别倾斜向上15°安装在配料层平台2上；在顶层平台3上安装有四个粉料罐9；所述每个粉料罐9出料口分别通过蝶阀与对应的一个螺旋输送机8进料口相连通；四个螺旋输送机8出料口分别通过帆布套与所述粉料秤斗6相连通；粉料秤斗6卸料口通过气动蝶阀和帆布套与衔接在所述搅拌机4进料口处的粉料合料斗相连通；所述称重水箱5出水口通过气动蝶阀和供水管道与所述搅拌机4内腔相连通，在所述供水管道上安装有加速水泵；所述预加料斗7卸料口通过气动阀板与搅拌机4进料口相连通；搅拌机4出料口10延伸至搅拌层平台1下方。

本实用新型工作过程简述如下：

粉料罐9中粉料通过粉料罐9出口处运行的螺旋输送机8，进入到粉料称斗6中，当粉料称斗6中的粉料达到设定值时，螺旋输送机8停止运行，待搅拌机4需要供料时，粉料称斗6出口处的气动蝶阀即打开，粉料通过粉料合料斗，进入搅拌机4内腔。

骨料流程：在地垄处，经过称重后的骨料（石子和砂）通过水平胶带机和斜胶带机输送到配料层的预加料斗7，当搅拌机4需要进料时，预加料斗7出口连接的气动翻板门就打开，骨料经过气动翻板门下端连接的预加料斗7进入搅拌机4内。

水流程：进过水管路，水被输送到称重水箱5，当称重水箱5中的水达到设定的重量时，水管路就停止供水；当搅拌机4需要供水时，称重水箱5下端的气动蝶阀就打开，水经过卸水装置11进入到搅拌机4内。