[实用新型]液压抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油设备，特别涉及一种液压抽油机。 

背景技术

在目前的采油过程中，最常用的就是机械式抽油机，通常被称作“磕头机”，其由机械齿轮系统供能。但是，目前国内存在很多长行程油井，比如接近和大于8m的长行程，在这种油井中使用长行程泵来节能，但是针对这种油井的抽油机设备的重量大、高度高并且占据较大空间，成本很高。 

另外，本申请人已获授权的另一实用新型专利ZL201120342359.9提出了一种新型的节能液压抽油机，在此参考其整体内容。在该专利中，利用二次调节技术液压马达驱动液压油缸中的活塞杆带动井下泵的抽油杆抽油。在行程很长的情况下，活塞杆将很长，从而增大了设备的整体重量和高度，加大了成本。并且，对于不同的行程可能需要更换不同的活塞杆，灵活性很低。 

实用新型内容

考虑到现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能并且通用性强的液压抽油机。 

根据本实用新型，提供了一种液压抽油机，该液压抽油机包括：滑差电机；由滑差电机驱动的二次调节技术液压马达；由二次调节技术液压马达控制的液压马达；由液压马达驱动以带动抽油杆往复运动的液压绞车；用于被触发以设定液压绞车的输出行程的传感器；与滑差电机和二次调节技术液压马达传动连接以储存抽油杆下降产生的势能的蓄能器；以及基于传感器的信号控制二次调节技术液压马达运转方式的控制阀，其中在抽油杆上升时，控制阀控制二次调节技术液压马达作为液压泵运转，在抽油杆下降时，控制阀控制二次调节技术液压马达作为液压马达运转。 

优选地，所述液压绞车包括卷筒，卷筒缠绕有能够带动抽油杆往复运 动的缆绳、链条或皮带。 

优选地，所述液压绞车还包括安装支架，该安装支架上设置用来引导从卷筒释放的缆绳、链条或皮带并改变其运动方向的换向装置。 

优选地，所述换向装置为滑轮组、链轮组或皮带轮组中的一种或多种组合。 

优选地，所述滑轮组包括两个并排设置的定滑轮。 

优选地，所述传感器是位移传感器。 

优选地，所述位移传感器为设置在液压马达的输出轴或液压绞车的传动轴上的编码器。 

优选地，所述位移传感器为分别设置在安装支架的上部和下部的上部接近开关和下部接近开关。 

优选地，所述二次调节技术液压马达是双向作用柱塞泵。 

优选地，所述控制阀是比例减压阀或比例换向阀，包括两个交替通电的电磁铁。 

优选地，所述蓄能器是飞轮。 

优选地，滑差电机、二次调节技术液压马达和蓄能器同轴布置。 

优选地，还包括通过控制阀向双向作用柱塞泵供给控制油的控制泵，所述控制泵与滑差电机、二次调节技术液压马达和蓄能器同轴布置。 

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果是：通过利用液压绞车来抽油，可以适用于各种深度的油井，增强了液压抽油机的通用性和灵活性。 

附图说明

图1（a）示出了根据本实用新型的液压抽油机的总体控制框图； 

图1（b）示出了图1（a）中液压绞车的替代实施方案； 

图2（a）示出了根据本实用新型优选实施例的液压抽油机主要部分油路图； 

图2（b）示出了图2（a）中液压绞车的替代实施方案； 

图3（a）、3（b）分别示出了与图2（a）对应的液压抽油机结构的主视图和俯视图； 

图4（a）、4（b）和4（c）分别示出了与图2（b）对应的液压抽油机 结构的主视图、俯视图和侧视图。 

具体实施方式

现在参照附图描述本实用新型的实施例。 

本实用新型涉及一种液压抽油机，用于驱动井下泵的抽油杆抽油，其总体控制方式示意性地示出在图1（a）、1（b）中。 

如图1（a）所示，该液压抽油机包括滑差电机1、由滑差电机1驱动的二次调节技术液压马达2、由二次调节技术液压马达2控制的液压马达3、由液压马达3驱动以带动井下泵抽油杆往复运动的液压绞车4、用于被触发以设定液压绞车的输出行程的传感器5、与滑差电机1和二次调节技术液压马达2传动连接以储存抽油杆下降产生的势能的蓄能器6以及基于传感器5的信号控制二次调节技术液压马达2运转方式的控制阀7，其中在抽油杆上升时，控制阀7控制二次调节技术液压马达2作为液压泵运转，在抽油杆下降时，控制阀7控制二次调节技术液压马达2作为液压马达运转。