[实用新型]一种用于加工高精度成组小孔的钻削装置有效
申请号: | 201220453816.6 | 申请日: | 2012-09-07 |
公开(公告)号: | CN202921970U | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 谌祖辉;范恽;宫斌;梁涛;于桂欣 | 申请(专利权)人: | 中国航空工业第六一八研究所 |
主分类号: | B23B47/28 | 分类号: | B23B47/28 |
代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
地址: | 710065 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 加工 高精度 成组 小孔 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,特别涉及用于加工高精度成组小孔的钻削装置。
背景技术
对于高精度小孔特征零件,如需要在其各表面平面、圆柱面成组加工尺寸小孔,位置度φ0.04,采用数控加工中心进行加工此类小孔不仅加工难度大,而且容易产生断刀现象,无法保证加工质量,所以必须采用手工钳工方式进行成组加工小孔。
现有钳工方式进行成组小孔钻孔时,需要准备多个钻模,并多次装配,因此对加工效率和加工精度具有较大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的:针对现有技术存在的不足,设计制作一种用于加工高精度成组小孔的钻削装置,提高钳工加工高精度小孔的效率和精度。
本实用新型的技术方案是:一种用于加工高精度成组小孔的钻削装置,其包括钻模I、钻模Ⅱ、圆柱销、螺钉、螺帽和垫片,其中,钻模Ⅱ设置在钻模I内,并与零件外形一致,该钻模I和钻模Ⅱ二者配合安装,且公共端D面共面,并由圆柱销定位固定,所述螺钉穿过零件以及钻模I、钻模Ⅱ,并由螺帽和垫片锁紧,从而将零件固定在钻削装置内。
所述钻模I和钻模Ⅱ双边配加工间隙0.005-0.008mm。
圆柱销与钻模I和钻模Ⅱ双边过盈量0.004-0.006mm。
钻模I和钻模Ⅱ的公共端D面共面度不大于0.01mm。
垫片为与零件形状相匹配的圆弧形垫片。
本实用新型的优点和有益效果:与现有技术相比,本实用新型钻削装置零件一次装夹即可实现对多组孔的加工,可以明显提高钳工加工高精度小孔的效率和精度,并适用平面和圆柱面上高精度成组小孔加工,具有较大的实际应用价值。
附图说明
图1本实用新型用于加工高精度成组小孔的钻削装置的A-A剖视图;
图2是图1的B-B剖视图;
图3本实用新型钻削装置的钻模I示意图;
图4是图3的A-A剖视图;
图5本实用新型钻削装置的钻模Ⅱ示意图;
图6是图5的剖视图;
图7为本实用新型钻削装置的圆柱销示意图;
图8本实用新型钻削装置的螺钉示意图;
图9本实用新型钻削装置的螺帽示意图;
图10为本实用新型钻削装置的垫片示意图;
图11为垫片的剖视图;
图12为本实用新型钻削装置加工的零件主视图;
图13为零件的侧视图;
图14为零件的F-F剖视图;
图15为本实用新型钻削装置使用示意图;
图16为图15的B-B剖视图,其中,1-钻模I、2-钻模Ⅱ、3-圆柱销、4-螺钉、5-螺帽、6-垫片、7-零件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明:
请同时参阅图1和图2,其中,图1是本实用新型用于加工高精度成组小孔的钻削装置的的A-A剖视图;图2是图1的B-B剖视图。该钻削装置包括钻模I1、钻模Ⅱ2、圆柱销3、螺钉4、螺帽5和垫片6。
如图3和图4所示,该钻模I1为内部设置有与零件外形相似的腔体的中空结构。该钻模I1腔壁上设置四个均布的钻削引导孔。
如图5和图6所示,该钻模Ⅱ2为外形与零件相似实体结构。该钻模Ⅱ2中央设有用于安装固定的螺钉孔,四周设置有六个钻削导引孔。该钻模Ⅱ2装配在钻模I1的腔体内,且二者通过安装在相互对 应定位孔上的圆柱销3进行定位固定,使得钻模I1和钻模Ⅱ2公共端D面对齐,其共面度不大于0.01mm。
请同时参阅图7、图8、图9、图10、图11、图12。本实施例中,所述圆柱销3、螺钉4、螺帽5和垫片6用于将零件固定在钻削装置中,确保零件钻孔稳定。其中,所述垫片6为中央设有螺钉孔,且形状与零件相匹配的弧形垫片。
本实用新型钻削装置实际装配时:先将钻模I1和钻模Ⅱ2配合安装,其装配双边间隙0.005-0.008mm,二者公共端D面共面度不大于0.01mm,并利用502胶将钻模I1和钻模Ⅱ2固定;在钻模I1和钻模Ⅱ2上用电火花组合加工销孔;然后利用圆柱销3进行定位固定,其中,圆柱销与钻模I1和钻模Ⅱ2双边过盈量0.004-0.006mm,确保装配后钻削装置的精度;最后利用螺钉4、螺帽5和垫片6将零件固定在钻削装置内,钻头穿过各钻削导引孔进行加工。当完成一组孔加工后,转动钻销装置,进行另一组孔的加工,而不需重新对零件进行装夹。
下面以钻削某零件高精度成组小孔为例,如图13和图14所示,需要钻削螺纹孔A底孔为通孔,钻削孔B为4-φ1.2mm通孔,沉孔4-φ1.2mm深1.2mm,钻削圆柱面上螺纹孔C底孔为通孔,所有孔位置度均为φ0.05mm。利用成组小孔的钻削装置来加工上述成组小孔,如图15和图16所示,首先将钻削装置上螺钉4、螺帽5和垫片6拆开,将零件7按照钻削装置外形装入钻削装置中;将螺钉4、螺帽5和垫片6装入钻削装置中,实现对零件7压紧;再利用钳工精密虎钳将零件和钻削装置固定,钻头穿过各钻削导引孔进行加工,当完成一个组孔加工后,转动钻销装置,进行另一组孔的加工。检测结果完全满足设计的尺寸和位置要求,证明该钻削装置能够高效率、高精度加工出成组小孔,是一种方便、有效的装置,大大提高了成组小孔的效率和精度。
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