[实用新型]直榫头轻质墙板的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轻质墙板的成型模具，特别涉及一种其联接件为直榫头结构的轻质墙板的成型模具。

背景技术

随着国家推广新型节能环保建材力度的增加以及现代建筑对轻质建材的需求加大，EPS轻质墙板得到了广泛的应用。该轻质墙板为由一芯板及设置在芯板两表面上的硅酸钙板组成的，该芯板的其一侧面设有第一联接件，该第一联接件为直榫头结构，与此侧面相对的另一侧面设有与该第一联接件相配合的第二联接件，该第二联接件为直榫槽结构，两轻质墙板的联接可通过其一轻质墙板上的直榫头与直榫槽相卡合即可实现。

现有直榫头轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该前侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的前条形铝合金成型模块拼合而成的，该后侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的后条形铝合金成型模块拼合而成的，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域，每一墙板成型区域由一前条形铝合金成型模块、一后条形铝合金成型模块及成型模具的下底板围成的，其中，前条形铝合金成型模块的浇注面(该浇注面为前条形铝合金成型模块与后条形铝合金成型模块相对立的对立面)设有第一成型区域和处于此第一成型区域两侧的，并供两碳酸钙板的一侧分别相应插入安装的第一安装凹槽，该第一成型区域为沿前条形铝合金成型模块的长度方向延伸设置的直榫头成型凹腔或直榫槽成型凸块，后条形铝合金成型模块的浇注面设有第二成型区域和处于此第二成型区域两侧的，并供上述两碳酸钙板的另一侧分别相应插入安装的第二安装凹槽，该第二成型区域为与直榫头成型凹腔或直榫槽成型凸块相对立的直榫槽成型凸块或直榫头成型凹腔。此种结构的成型模具，由于各前条形铝合金成型模块间的紧密拼合和各后条形铝合金成型模块间的紧密拼合均是通过左、右侧板的夹紧来实现的，这样使两前条形铝合金成型模块之间和两后条形铝合金成型模块之间的连接较为不紧密，容易出现漏料现象；则为了避免成品在浇注过程中因墙板成型区域的漏料现象而使制品发生膨胀变形的问题，厂商们一般在成型模具位于两两碳酸钙板之间的部位处夹装一中隔板，即现有的成型模具均设置有用于防止轻质墙板的芯板在浇注过程中发生膨胀变形的中隔板。

然而，由于中隔板的设置，使成型模具的制作成本较高，并使直榫头轻质墙板的成型方法中相应需增加工人对中隔板的拆装步骤，从而造成直榫头轻质墙板的成型工艺步骤较为复杂和工人的劳动强度增大的问题，且在拆卸中隔板时，需工人将制品移除才能实现中隔板的逐一拆卸，进一步增加了工人的劳动强度，同时中隔板的拆卸会不可避免地对制品产生磕碰，造成制品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直榫头轻质墙板的成型模具，其制作成本低，且用于制作直榫头轻质墙板时具有劳动强度低，生产工艺简洁，制品质量稳定的优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种直榫头轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该左、右侧板分别与该下底板锁固连接，该前侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的前条形铝合金成型模块拼合而成的，该后侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的后条形铝合金成型模块拼合而成的；前条形铝合金成型模块的浇注面设有第一成型区域和处于此第一成型区域两侧的，并供两碳酸钙板的一侧分别相应插入安装的第一安装凹槽，该第一成型区域为沿前条形铝合金成型模块的长度方向延伸设置的直榫头成型凹腔或直榫槽成型凸块，后条形铝合金成型模块的浇注面设有第二成型区域和处于此第二成型区域两侧的，并供上述两碳酸钙板的另一侧分别相应插入安装的第二安装凹槽，该第二成型区域为与直榫头成型凹腔或直榫槽成型凸块相对立的直榫槽成型凸块或直榫头成型凹腔；上述左侧板、各上述前条形铝合金成型模块与右侧板通过第一锁紧件呈一体锁固连接，上述左侧板、各上述后条形铝合金成型模块与右侧板通过第二锁紧件呈一体锁固连接。