[实用新型]双螺旋输送压榨一体机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及垃圾回收处理的设备，特别是一种用于城市污水处理厂格栅类设备后，将格栅打捞上来的污物输送并压榨处理的双螺旋输送压榨一体机。

背景技术

目前市场上大多数厂家供应输送机和压榨机，输送机工作原理是通过驱动减速机带动无轴螺旋叶片旋转，将污物推送至后续装渣小车，压榨机工作原理是通过驱动减速机带动螺旋轴旋转，污物送至压榨管内经螺旋轴螺旋压榨；输送机只能满足输送的要求，无法对污物压榨处理，污物含水率高，不利于排放和后续利用；压榨机通过螺旋轴螺旋压榨，压榨效率低、效果差，压榨后的污物含水率仍然较高，同时污物压榨后会在压榨管内产生积水现象，不易排出。

发明内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提出了一种结构简单、能同时对污物进行输送和压榨处理，压榨效率高的双螺旋输送压榨一体机。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双螺旋输送压榨一体机，包括驱动减速机、螺旋轴、输料管和支架，驱动减速机连接旋转支承于支架上的螺旋轴，输料管套接在螺旋轴上，其技术特点是所述螺旋轴上设有动螺旋叶片，动螺旋叶片的螺距间均设有静螺旋叶片，静螺旋叶片连接于输料管内壁。

所述输料管上方设有进料斗。

所述输料管底部设有沿输料管轴向设置的集水槽，集水槽上设有至少一个出水管。

所述输料管内壁下部设有耐磨衬，耐磨衬底部与集水槽完全连通或耐磨衬底部连通出水管。

所述耐磨衬与静螺旋叶片在输料管轴向无重叠拼合投影呈一圆。 

所述静螺旋叶片与动螺旋叶片螺旋参数相同。

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果是: 本实用新型设有与输料管相连的静螺旋叶片和与螺旋轴相连的动螺旋叶片，动螺旋叶片的螺距间均设有静螺旋叶片，污物在动螺旋叶片旋转的过程中，不断被向前推送，在经过静螺旋叶片时，静螺旋叶片对迎面推进的污物产生阻力，污物在动、静螺旋叶片之间得到良好的压榨处理，压榨效果提高，压榨后污物含水率低；压榨产生的积水留在集水槽经出水管排出，输料管内壁下部设有耐磨衬，有效降低了污物行进中与输料管的磨损，延长了设备的使用寿命。

本实用新型集压榨、输送为一体，结构新颖、功能齐全、使用方便、生产成本低、工作效率高，运行能耗低、噪音小、运行平稳、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：驱动减速机1，旋转轴2，动螺旋叶片3，静螺旋叶片4，进料斗5，输料管6，支架7，耐磨衬8，集水槽9，出水管10。

具体实施方式

    以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示，一种双螺旋输送压榨一体机，包括驱动减速机1、螺旋轴2、输料管6和支架7，驱动减速机1连接旋转支承于支架7上的螺旋轴2，输料管6套接于螺旋轴上，螺旋轴上设有动螺旋叶片3，动螺旋叶片的螺距间均设有静螺旋叶片4，静螺旋叶片连接于料管内壁，静螺旋叶片与耐磨衬在输料管轴向无重叠拼合投影呈一圆。输料管的内壁下部设有耐磨衬8，输料管上方设有连通管内的进料斗5，输料管底部设有沿输料管轴向设置的集水槽9，集水槽上设有至少一个出水管10。

驱动减速机1通过传动装置带动螺旋轴2转动，驱动轴上设有动螺旋叶片3，静螺旋叶片4连接于输料管内壁，污物经进料斗5进入输料管6，污物在动螺旋叶片旋转的过程中，不断被向前推送，污物推进过程中经过静螺旋叶片，静螺旋叶片对迎面推进的污物施加压力，污物得到良好的压榨处理，压榨产生的积水流向集水槽9经出水管10排出，输料管的内壁下部设有耐磨衬8，降低了污物行进中与输料管的磨损，增加了设备的使用寿命。本设备运行平稳，噪音低，能有效地处理污物，达到污物处理中对含水率的要求，同时优化了结构，降低了成本。