[实用新型]定厚度控制球心型高速精磨抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学镜片抛光设备技术领域，具体涉及一种定厚度控制球心型高速精磨抛光机。

背景技术

球心弧摆式光学镜片精磨、抛光机床中，在加工过程中，研磨头球心必须与摆动轴球心同心，才能在加工中达到较好的加工精度及精度稳定性。目前，球心弧摆式光学镜片精磨、抛光机床中主轴传动采用皮带来传动，其时间长了容易打滑，达不到理想的动力，在使用时调速比较复杂，且不稳定，还有偏心轮的调心比较复杂无法精确的控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种定厚度控制球心型高速精磨抛光机，它能达到理想的动力，稳定性高，调速简单，能精准的控制偏心，使用方便、快速。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含减速电机1、偏心轮2、偏心转轴3、连杆4、摆动转轴5、摆动平衡块6、摆动轴7、摆动座8、加压弯板9、位移传感器10、螺旋测微器11、加压轴12、加压导套13、研磨头15、主轴16、主轴套筒17、外轴筒18、主轴升降螺母19、主轴电机20、床身21，减速电机1安装在床身21上，减速电机1的一端安装有偏心轮2，偏心轮2与偏心转轴3连接，偏心转轴3通过连杆4与摆动转轴5连接，摆动转轴5上安装在摆动平衡块6，摆动平衡块6安装在摆动轴7，摆动座8安装在床身21，加压弯板9与摆动轴7连接，加压轴12与摆动轴7连接，加压轴12上安装有加压导套13，加压轴12上侧设置有位移传感器10、螺旋测微器11，加压轴12的下侧设置有研磨头15，研磨头15与主轴16连接，轴套筒17安装在主轴16上，外轴筒18套接在轴套筒17上，外轴筒18的下侧设置有主轴升降螺母19，主轴电机20安装在床身21上，它还包含齿轮箱22、气缸23、电磁盘24、偏心传感器25、变速杆26，齿轮箱22的一端与主轴电机20连接，齿轮箱22的另一端与主轴16连接，气缸23设置在偏心轮2的下侧，气缸23的活塞杆上安装有电磁盘24，偏心传感器25安装在气缸23上，变速杆26安装在齿轮箱22上。

本实用新型工作时将镜片14放置在研磨头15上侧，通过研磨头15研磨，通过齿轮箱22来传递动力，不易打滑，能达到理想的动力，且稳定性高，通过变速杆26来调节齿轮的配合，可以调节速度，采用气缸23和电磁盘24来调节偏心，并通过偏心传感器25来检测偏心度，使得调节更精准、快速。

本实用新型能达到理想的动力，稳定性高，调速简单，能精准的控制偏心，使用方便、快速。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含减速电机1、偏心轮2、偏心转轴3、连杆4、摆动转轴5、摆动平衡块6、摆动轴7、摆动座8、加压弯板9、位移传感器10、螺旋测微器11、加压轴12、加压导套13、研磨头15、主轴16、主轴套筒17、外轴筒18、主轴升降螺母19、主轴电机20、床身21，减速电机1安装在床身21上，减速电机1的一端安装有偏心轮2，偏心轮2与偏心转轴3连接，偏心转轴3通过连杆4与摆动转轴5连接，摆动转轴5上安装在摆动平衡块6，摆动平衡块6安装在摆动轴7，摆动座8安装在床身21，加压弯板9与摆动轴7连接，加压轴12与摆动轴7连接，加压轴12上安装有加压导套13，加压轴12上侧设置有位移传感器10、螺旋测微器11，加压轴12的下侧设置有研磨头15，研磨头15与主轴16连接，轴套筒17安装在主轴16上，外轴筒18套接在轴套筒17上，外轴筒18的下侧设置有主轴升降螺母19，主轴电机20安装在床身21上，它还包含齿轮箱22、气缸23、电磁盘24、偏心传感器25、变速杆26，齿轮箱22的一端与主轴电机20连接，齿轮箱22的另一端与主轴16连接，气缸23设置在偏心轮2的下侧，气缸23的活塞杆上安装有电磁盘24，偏心传感器25安装在气缸23上，变速杆26安装在齿轮箱22上。

本具体实施方式工作时将镜片14放置在研磨头15上侧，通过研磨头15研磨，通过齿轮箱22来传递动力，不易打滑，能达到理想的动力，且稳定性高，通过变速杆26来调节齿轮的配合，可以调节速度，采用气缸23和电磁盘24来调节偏心，并通过偏心传感器25来检测偏心度，使得调节更精准、快速。

本具体实施方式能达到理想的动力，稳定性高，调速简单，能精准的控制偏心，使用方便、快速。