[实用新型]一种液体投料分流管及T型投料管

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜结构领域，尤其涉及一种液体投料分流管及T型投料管。

背景技术

现有的液体投料管的方式在反应釜200中的使用状态如图1所示，各种原料通过液体投料管道100注入反应釜200中。然后，在搅拌器的搅拌作用下与反应釜200内的物料充分融合反应。这样的投料方式存在两点缺陷：1、增加搅拌的时间，影响生产效率；2、大量柱状的液体原料瞬间集中落下与反应釜内的主物料接触会出现反应不均匀和反应过度等，例如：在萘系减水剂合成的磺化工序，加入硫酸成柱状不分散会导致局部反应过度出现碳化的问题，直接影响到产品的质量；3、有粘度的物料和大容积的反应釜使用相同的生产工艺更加显现出这个弊端。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种液体投料分流管及T型投料管，旨在解决反应釜内由于现有的投料方式而造成的物料反应不均匀和反应过度的问题，同时提高搅拌效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种液体投料分流管，用于分流投料管内的原料，所述投料管设置在反应釜的投料口上，其中，所述液体投料分流管包括用于与投料管连接的连接管和用于分流原料的分流管，所述连接管与所述分流管相通；所述分流管上设置有用于分流原料的分流孔，所述分流孔至少为两个。

所述的液体投料分流管，其中，所述分流管为一段两端密封的直管，所述分流孔设置于所述分流管的底部。

所述的液体投料分流管，其中，所述分流管水平安装于所述反应釜内，所述分流管长度是反应釜内径的30~40%。

所述的液体投料分流管，其中，所述分流孔的截面积总和不小于所述投料管的内径截面积。

所述的液体投料分流管，其中，所述分流管为一玻璃钢管，两端由呋喃树脂密封。

所述的液体投料分流管，其中，所述分流孔数量设置为5-8个。

所述的液体投料分流管，其中，所述分流管上设置一用于与所述连接管相通的开孔，所述开孔的孔径与所述连接管的内径相同，所述连接管的内径与所述投料管的内径相同。

一种T型投料管，其中，所述T型投料管由用于设置在反应釜投料口上的投料管和如上所述的液体投料分流管组成，所述投料管与所述液体投料分流管的连接管相连。

所述的T型投料管，其中，所述液体投料分流管与所述投料管之间的连接方式包括螺纹式、法兰式或粘合式。

所述的T型投料管，其中，所述投料管和液体投料分流管为一体成型。

    有益效果：本实用新型提供的液体投料分流管及T型投料管结构，是针对现有液体投料管存在的问题进行的结构改进，采用本实用新型液体投料分流管可保证液体原料投料均匀，并提高搅拌效率，避免因投料不均匀造成的反应不均匀和反应过度的问题等。

附图说明

图1为现有技术中投料管安装于反应釜上的结构示意图。

图2为本实用新型液体投料分流管的结构示意图。

图3为连接有本实用新型液体投料分流管的投料管安装于反应釜上的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供液体投料分流管及T型投料管，针对现有投料管的弊端，在现有投料管的基础上对其进行改进，解决了现有投料管由于投料不均匀造成的反应不均匀和反应过度的问题。

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，所述液体投料分流管用于设置在反应釜内、分流投料管310内的原料，所述液体投料分流管包括用于与投料管310连接的连接管323和用于分流原料的分流管322，所述连接管323与所述分流管322相通；所述分流管322上设置有用于分流原料的分流孔321，所述分流孔321至少为两个。

具体地，所述分流管322为一段两端密封的直管，所述分流管322的底部上设置有用于分流物料的分流孔321，所述分流孔321与所述反应釜210釜底相对。所述分流管322的长度依据反应管釜体200内径而定，如图3所示，以液体物料不落到所述反应釜釜壁和搅拌器上为佳，具体地，所述分流管322长度是反应釜内径的30~40%。所述分流管322优选为水平安装于所述反应釜210内，以保证每个分流孔321的流量均等，从而达到最佳效果。