[实用新型]楔横轧机热棒料喂入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种楔横轧机的辅助装置，具体的说是一种向楔横轧机内喂入轧制棒料的楔横轧机热棒料喂入装置。

背景技术

在楔横轧机的生产流程中，首先是按加工要求切割定长棒料，然后送入中频炉加热，再将加热的定长棒料经链式传动和斜滑槽传送到楔横轧机附近，再用人工用加持工具送入楔横轧机的上、下轧辊之间。这种传统的楔横轧机喂料工具，很难达到使用要求，而且由于热棒料温度高，增加了工人的劳动艰苦强度，降低了劳动效率。经过检索，目前有一种楔横轧机喂料装置的报导，包括支座、传动带、斜滑槽、水平滑槽、水平伸缩缸，这种楔横轧机喂料装置结构复杂、能耗高，另外，其斜滑槽和水平滑槽无法拆卸，不能调整，当轧制不同规格的产品时，无法调节长度，只能重新更换与其相配的另一种喂料装置，致使加工成本增加，而且喂料时运行不稳定，导致热棒料不能准确滚入轧制模具的规定位置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅结构简单、能减轻工人的劳动强度、提高劳动效率，而且可以根据热棒料的长度进行调节、易于拆卸、准确喂料的楔横轧机热棒料喂入装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该楔横轧机热棒料喂入装置，包括底座板，其特征在于：在底座板的左端和右端分别设有左直角三角板和右直角三角板，左直角三角板和右直角三角板的斜边均为相同的弧形滚道板，在左直角三角板和右直角三角板底边内侧均固定上平行于底座板的长方形限位板，在长方形限位板上设有条形孔，限位螺栓穿过长方形限位板上的条形孔与底座板固定；在左直角三角板和右直角三角板的上端设有传动轴，在处在左直角三角板和右直角三角板之间的传动轴上设有热棒料偏心托盘，在传动轴的左端部设有挡料拨爪，挡料拨爪处在热棒料偏心托盘的前侧；在挡料拨爪的底端设有复位弹簧。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的热棒料偏心托盘的上板面为圆弧面，圆弧面的弧度与热棒料的断面弧度一致；

在传动轴穿过左直角三角板和右直角三角板的孔内设有轴承，在轴承的外端设有轴承盖；

在左直角三角板和右直角三角板的中部之间通过螺栓固定上支撑螺杆。

本实用新型的有益效果在于：与目前所使用的楔横轧机喂料工具相比，不仅结构简单、能减轻工人的劳动强度、提高劳动效率，而且可以根据热棒料的长度进行调节、易于拆卸、喂料准确。可广泛用于楔横轧机热棒料喂入工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图；

图2为本实用新型的结构左视示意图；

图3为本实用新型的左直角三角板和右直角三角板与底座的装配俯视示意图。

图中：1、底座板；2、左直角三角板；2′、右直角三角板；3、弧形滚道板；4、长方形限位板；5、条形孔；6、限位螺栓；7、传动轴；8、热棒料偏心托盘；9、挡料拨爪；10、复位弹簧；11、圆弧面；12、轴承；13、轴承盖；14、螺栓；15、支撑螺杆。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。该楔横轧机热棒料喂入装置，包括底座板1，其特征在于：在底座板1的左端和右端分别设有左直角三角板2和右直角三角板2′，左直角三角板2和右直角三角板2′的斜边均为相同的弧形滚道板3，在左直角三角板2和右直角三角板2′底边内侧均固定上平行于底座板1的长方形限位板4，在长方形限位板4上设有条形孔5，限位螺栓6穿过长方形限位板4上的条形孔5与底座板1固定，通过移动长方形限位板4，限位螺栓6在条形孔5内滑动，即可实现左直角三角板2和右直角三角板2′及其弧形滚道板3之间的距离调节，以适应喂入热棒料的长度；在左直角三角板2和右直角三角板2′的上端设有传动轴7，在处在左直角三角板2和右直角三角板2′之间的传动轴7上设有热棒料偏心托盘8，在传动轴7的左端部设有挡料拨爪9，挡料拨爪9处在热棒料偏心托盘8的前侧；在挡料拨爪9的底端设有复位弹簧10。使用本实用新型时，将本实用新型置于楔横轧辊的一侧，在楔横轧机的机芯轴上安装喂料凸轮，喂料凸轮与挡料拨爪9对应，经加热的热棒料放在热棒料偏心托盘8上，安装在楔横轧机芯轴上的喂料凸轮随着轧机转动到喂料装置位置时，喂料凸轮拨动传动轴7上的挡料拨爪9向前转动，热棒料偏心托盘8同时随传动轴7向前转动，使处在热棒料偏心托盘8上的热棒料沿弧形滚道板3落入轧制模具的定位位置，喂入一根后，传动轴7和热棒料偏心托盘8、挡料拨爪9在复位弹簧10的作用下回到初始位置，等待下件热棒料滚入热棒料偏心托盘8上。

作为本实用新型的改进：所述的热棒料偏心托盘8的上板面为圆弧面11，圆弧面11的弧度与热棒料的断面弧度一致；