[实用新型]一种电抗器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电抗器。

【背景技术】

目前，在功率补偿柜上连接的负载（如变频电器）会产生很多谐波，这些谐波不仅影响负载的正常工作，还会引起安全隐患，为此通常都会在功率补偿柜上的电容器前安装电抗器，将产生的谐波过滤掉。但是，市场上现有的电抗器的线圈刚性差、易变形，其外侧绕制的线圈和端子松脱、掉落，并引起工作中的线圈产生放电，易受损坏，使用寿命短，且工作性能不稳定、不可靠。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，固定效果好，性能稳定、可靠，使用寿命长的电抗器。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：

一种电抗器，包括有连接一体并经环氧浇注处理的基座、线圈、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板，所述基座上设有安装槽，所述下铁芯设于所述安装槽内，所述线圈上设有至少一个以上的安装孔，所述柱片的长度、宽度、厚度与所述安装孔的内宽相一致，并一对一地安装在所述安装孔内，且一并安装在所述下铁芯上端，所述线圈和柱片的上端设有所述上铁芯，所述盖板罩设在所述上铁芯上，并以依次穿过其上锁紧部和所述基座上锁紧部的螺钉锁紧、固定。

作为本实用新型优选的技术方案，所述线圈外侧设有由金属线绕制而成的导线和引出端子，所述端子通过软连接与所述导线连接。

作为本实用新型优选的技术方案，每一所述安装孔外端的线圈上设有左右两两对应的所述端子，且所述端子表面电镀有一保护层。

作为本实用新型优选的技术方案，所述线圈和软连接均由金属线绕制而成，所述端子由铜材制作而成，且所述端子与软连接焊接连接一体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上述技术方案，即可将各组成部件牢牢连接一起，结构紧凑，避免因松脱引起线圈放电而造成电抗器损坏，工作性能稳定、可靠，使用寿命长、耐用，而且制作过程中采用上述焊接方法将端子和软连接焊接成一体，难以松脱，加上在真空环氧树脂浇注，固定效果好，工作性能更加稳定、更加可靠。

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种电抗器实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种电抗器实施例的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型所述一种电抗器的制作方法的流程示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示：

本实用新型提供了一种电抗器，包括有连接一体并经环氧浇注处理的基座1、线圈2、柱片3、上铁芯4、下铁芯5和盖板6；其中，所述基座1上设有安装槽11，下铁芯5设于安装槽11内；所述线圈2上设有三个安装孔21，线圈2外侧（即安装孔21外端）设有由金属线绕制而成的导线22和端子23，每一安装孔21外端的线圈22上设有左右两两对应的端子23，所述端子23表面电镀有一保护层，并通过软连接24与导线22连接，且所述导线22和软连接24均由金属线制成，端子23由铜材料制作而成，端子23与软连接24焊接连接一体；所述柱片3共有三个，并一对一地安装在安装孔21内，且一并安装在下铁芯5上端，所述线圈2和柱片3的上端设有上铁芯4，所述盖板6罩设在所述上铁芯4上，并以依次穿过其上锁紧部61和基座1上锁紧部12的螺钉7锁紧、固定。这样，本电抗器各组成部件即可牢牢连接在一起，结构紧凑，避免因松脱引起线圈放电而造成电抗器损坏，工作性能稳定、可靠，使用寿命长、耐用。

当然，所述线圈2上也可设有至少一个以上的安装孔21，且所述柱片3的长度、宽度、厚度与所述安装孔21的内宽相一致。

如图3中所示：

图3是本实用新型所述的电抗器的制作方法，包括有以下步骤：

步骤A.将两端子23与软连接24、导线22焊接一起，并进行绕线，制成线圈2；

步骤B.将线圈2与基座1、柱片3、上铁芯4、下铁芯5和盖板6装配一起；

步骤C.将装配一起的线圈2与基座1、柱片3、上铁芯4、下铁芯5和盖板6进行浇注。

其中，所述将两端子23与软连接24焊接一起，并进行绕线，制成线圈2，具体可以为：首先将两端子23与裁好的软连接24、导线22进行焊接，然后进行电镀，然后进行绕线，制成线圈2。