[实用新型]导光板模内切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种导光板内切水口的模具。 

背景技术

目前模具结构顶出产品后,水口连着产品一起脱落,再采用后加工剪切水口.需要人力和剪切设备成本。 

实用新型内容

本发明目的在于摒弃现有技术之缺点，提供一种改进的模具，使成型后的导光板进行模内切割水口，减少工序，提高生产效率。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下： 

导光板模内切模具，包括上模、下模和工件模，所述的上模与下模之间设置所述的工件模，所述的工件模两侧设置水口顶断刀，所述的水口顶断刀固定在支撑台上，所述的水口顶断刀由固定件与顶断刀组成，并且所述的固定件与支撑台由螺丝固定。

上述技术其中包括所述的水口顶断刀分别对称设置在所述的支撑台上。 

进一步地，所述的支撑台设置在所述的下模的下方，所述的支撑台与所述的下模通过滑动件连接。 

更进一步地，所述的支撑台与所述的下模之间的可移动间隙为0.5mm。 

本发明的有益效果是： 

通过在所述的下模的下方设置支撑台，所述的支撑台分别设置顶断刀，该顶断刀设置在水口处，采用两次顶出，第一次顶出水口顶端刀，向上移动支撑台同时带动顶断刀向上运动，顶断水口，接着顶出水口，最后用吸盘吸出产品，本新型有效解决了现有导光板成型后水口连着自动滑落后需要二次加工水口的麻烦，仅需在原有模具的基础上改进即可减少二次工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图； 

图2为本实用新型的侧面图；

图3为本实用新型支撑板的正视与侧视图；

图4为本实用新型水口顶断刀的结构图；

图 5为本实用新型水口顶断刀的侧面图；

图6为本实用新型顶断水口的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述： 

导光板模内切模具，包括上模1、下模2和工件模3，所述的上模1与下模2之间设置所述的工件模3，所述的工件模3两侧设置水口顶断刀4，所述的水口顶断刀4固定在支撑台6上，所述的水口顶断刀4由固定件42与顶断刀组成，并且所述的固定件42与支撑台6由螺丝固定。

上述技术中包括所述的水口顶断刀分别对称设置在所述的支撑台6上。 

进一步地，所述的支撑台6设置在所述的下模2的下方，所述的支撑台6与所述的下模2通过滑动件5连接。 

更进一步地，所述的支撑台6与所述的下模2之间的可移动间隙为0.5mm。 

工作的时候，顶针向上顶出所述的支撑台6，并且所述的支撑台6在滑动件5的带动下沿着竖直方向运动，最大运动距离为0.5mm（所述的水口一般在0.3mm左右），顶断刀41随着支撑台6的运动，也竖直运动，然后把水口顶断，接着顶针顶出水口，最后实用吸盘把导光板吸出。产品和水口自动脱落，节省后加工工序，节省人力成本.提高生产效率。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本等同发明技术方案的范围内。