[实用新型]一种复合余热烟气余热回收供能脱氨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术，更具体地说是涉及一种复合余热烟气余热回收供能脱氨装置。

背景技术

现有技术中皮革行业污水因为环保要求，需对其进行脱氨处理，污水达到一定标准才允许排放，现有的脱氨塔一般使用加热导热油，利用热的导热油将污水进行加热除氨，故都配有对应吨位的导热油炉，因为导热油炉排烟温度一般都在280-300℃，有大量的热量损失，不适应于当今节能的社会需求。

在皮革行业生产企业中，当前迫切需要解决的一个技术问题是研制一种能耗低、脱氨效果好的脱氨处理系统。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种复合余热烟气余热回收供能脱氨装置，其包括一环形热管式蒸汽发生器、一抽水装置、一控制箱和一脱氨塔，所述环形热管式蒸汽发生器通过一蒸汽管道与所述脱氨塔连接，所述抽水装置通过一进水管道与所述环形热管式蒸汽发生器连接，所述控制箱与所述环形热管式蒸汽发生器、抽水装置、脱氨塔电性连接，其中：

所述环形热管式蒸汽发生器设有一进气装置、第一污水排放口和一安全阀，

所述脱氨塔设有第二污水排放口，

所述抽水装置包括至少一组水泵。

较佳地，所述进气装置包括一烟气入口和一自动清灰装置。

较佳地，所述自动清灰装置为定时机械震打式自动清灰装置。

较佳地，所述环形热管式蒸汽发生器设有一液位报警器。

较佳地，所述抽水装置为至少两组组水泵并联组成，所述抽水装置设有阀门。

较佳地，所述蒸汽管道与环形热管式蒸汽发生器连接处设有一主气阀。

本实用新型提供的脱氨系统相较于传统的脱氨系统的优点如下：

1.    可将导热油炉浪费的余热加以利用，脱氨时需要的热量不需要新的热源；

2.    蒸汽所含热值远大于导热油，其结果会导致整个系统中需要的介质量大大减少，很大的减少了运行费用；

3.    蒸汽和污水本质上同为水，可直接混合，不需要另外的换热面进行换热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

根据图1，本实用新型提供的复合余热烟气余热回收供能脱氨装置，其包括环形热管式蒸汽发生器1、一抽水装置、控制箱5和脱氨塔7，环形热管式蒸汽发生器1通过蒸汽管道6与脱氨塔7连接，抽水装置通过进水管道3与环形热管式蒸汽发生器1连接，控制箱5与环形热管式蒸汽发生器1、抽水装置、脱氨塔7电性连接，其中：

环形热管式蒸汽发生器1设有进气装置、第一污水排放口9和安全阀11，

所述脱氨塔设有第二污水排放口15，

所述抽水装置包括至少一组水泵2，若抽水装置由至少两组水泵组成，则各组水泵并联组成抽水装置，该抽水装置还设有阀门8，本实施例抽水装置设有两组水泵。

进气装置包括烟气入口12和自动清灰装置14，自动清灰装置14为定时机械震打式自动清灰装置，环形热管式蒸汽发生器1设有液位报警器4，抽水装置为多组水泵2并联组成，抽水装置设有阀门8，蒸汽管道6与环形热管式蒸汽发生器1连接处设有主气阀13。

本系统的控制箱5通过电连接控制整个系统的运作。

工作时，高温烟气通过烟气入口12进入环形热管式蒸汽发生器1，环形热管式蒸汽发生器1的工作介质接受高温烟气的热量将水加热形成蒸汽，生成的蒸汽通过蒸汽管道6进入脱氨塔7，对污水加热脱氨，脱氨污水达标后即通过污水排水口15排出；本系统中的主气阀13、安全阀11、水泵的阀门8、液位报警器4、自动清灰装置14均用来保证本系统中的正常运作。

本实用新型提供的复合余热烟气余热回收供能脱氨装置采用高效环形热管式蒸汽发生器1来做基础换热元件，大大提高换热效率，采用环形热管做传换热条件，受热面壁面温度可控，从根本上避免了露点腐蚀，大大提高设备整体寿命，将本系统皮革行业污水脱氨，可将导热油炉浪费的余热加以利用，脱氨时需要的热量不需要新的热源；蒸汽所含热值远大于导热油，其结果会导致整个系统中需要的介质量大大减少，很大的减少了运行费用；蒸汽和污水本质上同为水，可直接混合，不需要另外的换热面进行换热；本系统整体的换热效率可达到50%以上，效果明显，质量控制简便。

以上实施例仅用于举例说明本实用新型的内容，除上述实施方式外，本实用新型还有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。