[实用新型]一种磨浮除杂箱

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿矿浆输送系统技术领域，具体涉及一种磨浮除杂箱。

背景技术

根据选矿系统的实际生产情况，因其原流程无法将较小的杂物清除干净，如碎矿石、碎钢球、铁块，尤其是导爆管等非金属杂物，导致部分杂物进入选矿流程。这些杂物球磨机无法磨细，进入流程中堵塞了管道、阀门、浮选机充气孔、泵类以及柱塞泵阀箱等，影响了设备、设施的正常使用，曾多次造成非计划停车，对选矿生产造成影响。同时对选矿技术指标造成了一定影响，制约了选矿系统生产和正常进行。   

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术杂物容易进入选矿流程中堵塞了管道、阀门、浮选机充气孔、泵类以及柱塞泵阀箱等部件的缺点而提供一种杜绝杂物进入流程中减少了停车时间、提高了泵类设备过流件使用寿命、降低了维修成本、减少了非计划停车的磨浮除杂箱。

 为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：

一种磨浮除杂箱，包括箱体，所述箱体内由过滤筛网分为上下两层，所述下层为排矿区，所述排矿区下部设一排矿管；所述上层左边为缓冲区，所述缓冲区底部设置钢板，所述缓冲区上部设一加盖，所述加盖与旋流器排矿管连通；所述上层右边为过滤除杂区，所述缓冲区与过滤除杂区之间设一中间隔板。

所述过滤筛网倾斜的设置在中间隔板和箱体之间。

所述缓冲区底部设置的钢板上方设置一层过滤层。

     本实用新型杜绝了杂物进入流程，减少了停车时间，提高了泵类设备过流件使用寿命，降低了维修成本，减少了非计划停车，为调整、稳定选矿技术指标打下基础。该项目材料投资费用只有一万元左右，改造后每年可节约泵类设备和管道和备件、材料成本费用50万元左右，有效减少了非计划停车和维修工劳动强度，有利于选矿工艺技术指标的稳定和铅锌回收率的提高。

附图说明

     图1为本实用新型结构示意图；

     图中：1-缓冲区  2-过滤除杂区  3-排矿区   4-滤筛网  5-排矿管  6-钢板  7-中间隔板   8-旋流器排矿管  9-加盖   10-过滤层   11-箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

     如图1所示，一种磨浮除杂箱，磨浮除杂箱的箱体11内部由过滤筛网4分为上下两层，过滤筛网4倾斜的设置在中间隔板7和箱体11之间。下层为排矿区3，排矿区3下部开有一排矿管5，排矿管5与二段旋流器送浆泵池连通。上层左边为缓冲区1，缓冲区1底部为一层钢板6，钢板6上方由有抗冲击、耐磨的填充物形成的过滤层10。缓冲区1上部设一加盖9，加盖9与旋流器排矿管8连通。上层右边为过滤除杂区2，缓冲区1与过滤除杂区2之间安装中间隔板7。

使用时将磨浮除杂箱安装在磨浮一段旋流器排矿管和磨浮二段旋流器送浆泵池之间。将一段旋流器排出的矿浆通过旋流器排矿管8引入箱体11，经过缓冲、过滤除杂后排至二段旋流器送浆泵池。该除杂箱箱体11底部为斜面，最低处接排矿管5，排矿管5连通到二段旋流器送浆泵池。磨浮除杂箱箱体11分为上下两层，下层为排矿区3，上层左右分开。上层一边是缓冲区1，底部钢板6上铺有抗冲击、耐磨的填充物，上部加盖9，旋流器排矿管8通入在缓冲区1；上层另一边是过滤除杂区2，底部为斜面的过滤筛网4安装在中间隔板7和箱体11之间。矿浆先流入缓冲区1进行缓冲；再从中间隔板7上面溢流到过滤除杂区2，进行过滤除杂、清理；过滤除杂后的矿浆通过过滤筛网4流到下层排矿区3，通过排矿管5流入二段旋流器送浆泵池，再通过送浆泵进入二段旋流器进行分级处理。