[实用新型]一种环形热管组合式加热导热油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收领域，具体涉及一种环形热管组合式加热导热油设备，其利用烟气余热对导热油进行加热。

背景技术

现有技术中皮革等行业因为车间需要使用到导热油，都配有对应吨位的导热油炉，因为导热油炉排烟温度一般都在280~300℃，因而有大量的热量损失，不适应当今社会节能的要求。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种环形热管组合式加热导热油设备，可将烟气余热回收，对导热油回油进行加热，适用于生产上需要使用低温导热油的车间，或者使该设备加热的导热油进入导热油炉再次加热，本设备回收热量效果比较显著，可达到节省用煤量、降低能耗的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种环形热管组合式加热导热油设备，其包括：至少一组翅片式环形热管、导热油压力容器、烟箱、温度控制器，其中所述导热油压力容器设有导热油进口和导热油出口，所述温度控制器设于所述导热油进口处；

所述导热油压力容器和烟箱分别环绕设置于所述翅片式环形热管的外侧，且所述导热油压力容器设置于所述翅片式环形热管上部的外侧，所述烟箱设置于所述翅片式环形热管下部的外侧，所述翅片式环形热管的两端分别伸入所述导热油压力容器和烟箱的内部；

所述导热油进口处设有用于调节导热油流量并结合温度控制器自动调节导热油流量的自动阀。

优选地，所述的翅片式环形热管设置至少两组，且各翅片式环形热管并联设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一，本实用新型的环形热管组合式加热导热油设备采用高效传热元件－环形热管作为基础换热元件，并在其外侧加装翅片强化换热，大大提高了换热效率；

第二，本实用新型采用环形热管做传换热元件，其受热面壁面温度可控，从根本上避免了露点腐蚀问题，大大提高了设备整体寿命；

第三，将本实用新型设备用于导热油加热，可避免列管式加热设备加热导热油存在的泄露问题，消除了潜在危险；

第四，本实用新型可将产生烟气余热回收用于导热油的加热。

附图说明

图1为本实用新型实施例１的环形热管组合式加热导热油设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参见图1，本实施例的环形热管组合式加热导热油设备，包括多组（比如三组）并联的翅片式环形热管（1）、导热油压力容器（2）、烟箱（5）、温度控制器（6），导热油压力容器（2）设有导热油进口（3）和导热油出口（4），温度控制器（6）设于导热油进口（3）处；其中导热油压力容器（2）和烟箱（5）分别环绕设置于该多组翅片式环形热管（1）的外侧，且导热油压力容器（2）设置于翅片式环形热管（1）上部的外侧，烟箱（5）设置于翅片式环形热管（1）下部的外侧，翅片式环形热管（1）的两端分别伸入导热油压力容器（2）和烟箱（5）的内部；翅片式环形热管（1）内填充有工作介质并抽成真空，翅片式环形热管（1）下半部暴露在烟气中。此外，导热油进口（3）处设有用于调节导热油流量的自动阀，该自动阀根据温度控制器（6）的信号自动调节导热油流量。

参见图1，本实施例的环形热管组合式加热导热油设备工作时，高温烟气通过烟箱（5），把热量传递给翅片式环形热管（1）内的工作介质，翅片式环形热管（1）内的工作介质气化并继续吸收烟气热量，该热量通过翅片式环形热管（1）内的工作介质传递到其上端从而使工作介质液化放热，将热量传递给导热油，从而将从烟气侧吸收的热量传递给导热油，将导热油加热，导热油的温度由温度控制器（6）及导热油进口（3）处的自动阀联合进行控制，其中自动阀根据温度控制器（6）的信号自动调节导热油流量，从而实现温度自动控制。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，该环形热管组合式加热导热油设备包括一组翅片式环形热管。