[实用新型]用于丝网印刷不良片清洗的自动清洗机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及晶体硅太阳电池生产设备领域，具体为一种用于丝网印刷不良片清洗的自动清洗机。

背景技术：

在晶体硅太阳电池制作过程中，丝网印刷是制作电极的工序，所用的耗材较多，如浆料、网版、刮条、台面纸等。在更换耗材或生产中断的时候经常会出现印刷不良片，比如印刷图案不清晰、不完整、偏移较大等各种印刷不良片。这些不良片如果做成电池，轻微的会影响电池片的外观，严重的还会影响电池转换效率，降低产品合格率。因此需要将印刷不良片进行清洗后，重新印刷。

目前，对印刷不良片的清洗方法是：将不良片摆放在操作台上，用无尘布蘸乙酸乙酯进行擦洗，之后放在一边，等生产空闲的时候再重新印刷。这种做法存在以下缺点：

（1）操作员在擦洗印刷不良片的时候，印刷机台无人看管，容易产生新的印刷不良片；

（2）擦洗过程中，乙酸乙酯会快速挥发，导致擦洗不彻底，有时需要多次擦洗，浪费时间；

（3）由于人工擦洗具有随意性，很难保证擦洗后外观的均一性。

因此，需要一种能够批量清洗丝网印刷不良片的装置，来节省工人的操作时间和保证良好的清洗效果。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种不会产生新的印刷不良片，无需要多次擦洗、节约时间，清洗后的不良片外观均一性好，且结构简单，操作方便，清洗效果好的用于丝网印刷不良片清洗的自动清洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于丝网印刷不良片清洗的自动清洗机，包括用于超声清洗的第一槽体，用于背面铝浆清洗的第二槽体，用于喷淋的第三槽体，所述的第三槽体上通过动力泵连接有蓄水槽；用于清洗不良片正反两面银浆的第四槽体；用于深度清洗的第五槽体；用于烘干的第六槽体，所述的第六槽体上还连接有鼓风机；上述的六个槽体依序顺次连接；所述的六个槽体的底部均设有排废口和与排废口连通的排废管道。

采用上述结构，第一槽体为超声清洗槽，用超声能量使不良片正面银浆和背面铝浆松动，便于后道的清洗；第二槽体为HCl槽，用于清洗背面的铝浆；第三槽体为喷淋槽，通过动力泵将水从蓄水槽中泵入喷淋槽，用于清洗经过HCl槽清洗的硅片上残留的HCl。第四槽体为异丙醇槽体，用于清洗不良片正反两面的银浆；第五槽体为H₂O₂槽体，用于对已经基本清洗完浆料的硅片进行深度清洗，彻底清洗掉微小颗粒。第六槽为烘干槽，对从第五槽出来的硅片进行干燥，该处干燥主要为风机鼓风吹干。其中六个槽体底部都有排废口和连接排废口的排废管道，以便将其中的污水、杂质排出；清洗过程将需要清洗的硅片即不良片插入太阳能电池生产线通用片盒中，为方便片盒在各槽体之间的运转，将片盒放入提篮中。不良片经过上述6个槽的顺次清洗处理，最终得到外观均一、清洗干净、节省时间、且结构简单，操作方便的硅片。

作为优选，为防止第二槽体中的HCl和第四槽体中的异丙醇的挥发、第三槽体内的喷淋水溅出，所述的第二槽体、第三槽体和第四槽体上设有槽盖，所述的槽盖可以为双开或单开形式。

作为优选，为达到最佳喷淋效果，接入到第三槽体的喷淋管道安装在第三槽体的槽盖上（其中喷淋管道是指从蓄水槽连接上来的水管道，喷嘴安装在该管道上，管道就安装在槽盖上），槽盖朝槽内方向分散安装有与喷淋管道连通的喷嘴。第三槽体后面增加一个蓄水槽给第三槽体供水用于喷淋，通过动力泵将蓄水槽里的水抽到第三槽体的喷淋管道中，再经喷嘴喷射出来供不良片的冲刷。

作为优选，为了避免残留HCl污染异丙醇，需要监控喷淋效果。因此在用于喷淋的第三槽体的排废管道中安装一个pH自动测试仪，通过检测喷淋排废管道中pH值来检测硅片上HCl含量。

附图说明：

图1本实用新型清洗机的俯视图。

图2本实用新型第三槽体内的结构示意图。

图3本实用新型第三槽体剖视图结构示意图。

如图所示：1.第一槽体，2.第二槽体，2-1.排废口，3.第三槽体，3-1.喷嘴，3-2.pH自动测试仪，3-3.排废管道，4.第四槽体，5.第五槽体，6.第六槽体，7.蓄水槽，8.动力泵，9.鼓风机。

具体实施方式：

下面通过实施例进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。