[实用新型]压淬式淬火槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火设备领域，具体涉及一种压淬式淬火槽。

背景技术

履带板的调质工艺包括加热、淬火、回火及冷却，其中最为关键的在于淬火工艺。履带板所用的材料大都为高锰钢，高锰钢最重要的特性是在强烈的冲击与挤压条件下表面迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体的良好韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。大部分的铸态履带板的热处理工艺均采用水韧处理，但由于履带板品种繁多，筋部形状各异，水韧处理过程中很容易产生软点，且难以控制其变形量。现有的履带板水韧处理工艺，虽然在抗拉强度与耐磨性能上有所改善，但仍然存在着许多缺陷：一是热处理后的产品存在多处软点，特别在筋根部与较厚的地方尤为明显；二是变形量大，必须再经过多次矫正才能改善其平整度，大大增加了生产成本。这对履带板的热处理工艺及设备提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种压淬式淬火槽，本实用新型有效控制了其变形量，减少再次矫正的程序，降低了生产成本，大大提高了生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

压淬式淬火槽，包括槽体、升降支架、输送辊道4、上喷淋水箱、升降气缸、输送电机、上喷淋泵、下喷淋泵、冷却循环泵构成，所述冷却循环泵的出口A通向室外的循环水池，包括上压淬头和下压淬头，所述上压淬头设置于上喷淋水箱底部，所述下压淬头设置于所述槽体底部，所述升降气缸与所述上喷淋水箱连接，所述上喷淋水箱两端设置有轴套，所述轴套套于滑杆上，所述上喷淋泵与下喷淋泵设置有喷淋头和喷淋管。

进一步的，所述上压淬头和所述下压淬头由不锈钢材料制作，头部为球形状，可小距离调节其长度，并可拆卸。

本实用新型的有益效果是：

当履带板快速进入喷淋区时，采取双面均匀喷淋以及对其施加变形压制，达到均匀冷却，使软点达到最小程度，并且有效控制了其变形量，减少再次矫正的程序，降低了生产成本，大大提高了生产效率，收到了明显的经济效益。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号说明：1、槽体，2、升降支架，3、滑杆，4、输送辊道，5、上喷淋水箱，6、升降气缸，7、输送电机，8、上压淬头，9、喷淋头，10、轴套，11、上喷淋泵，12、喷淋管，13、下压淬头，14、下喷淋泵，15、冷却循环泵。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，压淬式淬火槽，包括槽体1、升降支架2、输送辊道4、上喷淋水箱5、升降气缸6、输送电机7、上喷淋泵11、下喷淋泵14、冷却循环泵15构成，所述冷却循环泵15的出口A通向室外的循环水池，其特征在于：包括上压淬头8和下压淬头13，所述上压淬头8设置于上喷淋水箱5底部，所述下压淬头13设置于所述槽体1底部，所述升降气缸6与所述上喷淋水箱5连接，所述上喷淋水箱5两端设置有轴套10，所述轴套10套于滑杆3上，所述上喷淋泵11与下喷淋泵14设置有喷淋头9和喷淋管12。

进一步的，所述上压淬头8和所述下压淬头13由不锈钢材料制作，头部为球形状，可小距离调节其长度，并可拆卸。

本实施例的工作原理如下：

当履带板由输送电机7驱动输送辊道4行至指定位置时，输送电机停止，启动升降气缸6向下，上喷淋水箱5、输送辊道4随着升降轴套10在升降滑杆3上的向下移动进入槽体，当输送辊道4降至下位时停止，气缸6继续下降带动水箱5在轴套上继续向下移动，下降至指定位置且上压淬头8与下压淬头13压住履带板时，气缸停止动作，启动上喷淋泵11与下喷淋泵14对履带板进行上下喷淋，在设定喷淋时间后停止喷淋泵，启动升降气缸6向上升起至输送辊道上位，再启动输送电机驱动输送辊道4将履带板送至出料辊道。整个过程的动作控制、液位控制、介质温度控制均由PLC可编程控制器控制，并设有安全报警。