[实用新型]一种棍棒式燃气淬火炉生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械履带板的热处理领域，具体涉及一种棍棒式燃气淬火炉生产线。

背景技术

履带板是履带式工程机械的关键件，亦是易损件，因此要求履带板应具有较高的耐磨性和较好的韧性与强度。传统的履带板热处理工艺会出现开裂、硬度不匀、变形大、易折断等诸多弊病，大大影响了使用寿命。淬火是履带板热处理工艺的关键，控制其淬火时间与变形量至关重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种棍棒式燃气淬火炉生产线，本实用新型结构简单，布局合理，工艺可控性好。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种棍棒式燃气淬火炉生产线，包括辊棒式燃气加热炉、快速出料辊道、淬火槽进料辊道、压淬式淬火槽、淬火槽出料辊道、回火炉进料辊道、辊棒式燃气回火炉和后出料辊道呈一字型依次排列，所述加热炉前端设置有预热室和机架，后端设置有保温室，所述快速出料辊道设置有红外线光电检测开关，所述淬火槽进料辊道设置有第一限位检测，所述淬火槽出料辊道设置有第二限位检测，所述后出料辊道上设置有冷却喷淋室。

进一步的，所述淬火槽设有输送辊、升降装置、双面喷淋装置、水基循环冷却装置，根据不同工件在上喷淋水箱下与槽底部分别设有上压淬头和下压淬头。

本实用新型的有益效果是：

采用天然气清洁能源燃烧加热，节能效果显著，清洁环保。

采用全辊棒传输技术，传输速度无极可变频调速，运转平稳可靠，连续式作业，大大提高生产效率与经济。

采用工件压淬双面喷淋淬火技术，根据不同工件形状调节喷淋量及控制水基温度，达到冷却均匀，有效改善工件的变形。

整个生产线的运行由PLC可编程控制器全程控制其燃烧系统、温控系统、传动系统以及安全报警系统。某个机械动作失灵或不到位时，将及时报警并提示故障位置，设备在一个周期初始动作前，能判断各个机械动作是否回到初始状态并复位。为设备的安全运行、动作连锁和故障的迅速排除提供了保障。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1整体结构示意图。

图中标号说明：1、机架，2、预热室，3、辊棒式燃气加热炉，4、保温室，5、快速出料辊道，6、淬火槽进料辊道，7、淬火槽，8、输送辊道，9、淬火槽出料辊道，10、回火炉进料辊道，11、辊棒式燃气回火炉，12、冷却喷淋室，13、后出料辊道，15、红外线光电检测开关，17、第一限位检测，19、上喷淋水箱，20、升降装置，22、上压淬头，23、双面喷淋装置，24、下压淬头，25、水基循环冷却装置，27、第二限位检测。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种棍棒式燃气淬火炉生产线，包括辊棒式燃气加热炉3、快速出料辊道5、淬火槽进料辊道6、淬火槽7、淬火槽出料辊道9、回火炉进料辊道10、辊棒式燃气回火炉11和后出料辊道13呈一字型依次排列，所述加热炉3前端设置有预热室2和机架1，后端设置有保温室4，所述快速出料辊道5设置有红外线光电检测开关15，所述淬火槽进料辊道6设置有第一限位检测17，所述淬火槽出料辊道9设置有第二限位检测27，所述后出料辊道13上设置有冷却喷淋室12。

进一步的，所述淬火槽7设有输送辊道8、升降装置20、双面喷淋装置23、水基循环冷却装置25，根据不同工件在上喷淋水箱19下与槽底部分别设有上压淬头22和下压淬头24。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。