[实用新型]大型内胆吸塑模具双斜度脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内胆吸塑模具的脱模机构，具体是一种内胆吸塑模具双斜度脱模机构。

背景技术

目前仍有很多模具生产厂家采用单斜度脱模结构，卡滞现象时有发生，降低了生产效率，而且单斜度结构预留的较大的脱模间隙，不可避免要在塑件上留下较明显的吸附线痕，直接影响了塑件产品的外观质量。

实用新型内容

为解决现有技术中单斜度脱模结构在实际生产中存在的脱模卡滞和明显的吸附线痕问题，本实用新型提供一种大型内胆吸塑模具双斜度脱模机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型内胆吸塑模具双斜度脱模机构，包括直线导轨、直线导轨座、斜滑块，斜滑块和直线导轨安装在模具主体上，直线导轨座安装在斜滑块上，直线导轨和直线导轨座构成导轨副，通过该导轨副实现脱模运动。

本实用新型的大型内胆吸塑模具双斜度脱模机构的有益效果是：由于在零间隙的临界状态下吸塑成型，因而使塑件吸附线痕消减，由于斜度差的存在退让迅速，因而使卡滞现象消除，所以在塑件的实际生产过程中，既提高了生产效率，又保证了塑件产品的外观质量。

附图说明

图1是本实用新型的大型内胆吸塑模具双斜度脱模机构结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种大型内胆吸塑模具双斜度脱模机构，包括直线导轨2、直线导轨座3、斜滑块4，斜滑块4和直线导轨2安装在模具主体1上，直线导轨座3安装在斜滑块上4，直线导轨2和直线导轨座3构成导轨副，通过该导轨副实现脱模运动。

本实用新型的工作原理是：斜滑块与模具主体在零间隙的临界状态下吸塑成型，斜滑块与模具主体通过直线导轨导轨副实现相对运动，达到一定的行程后，斜滑块的倒扣部分将不再阻碍塑件的脱模运动，从而达到脱模的目的；其中直线导轨导轨副的运动平面与分模面存在一定的斜度差，在脱模的过程中，此斜度差将使斜滑块迅速离开模具主体，避免了因吸塑成型过程中热系统导致的物体受热膨胀使卡滞现象时有发生的不利工况的出现；吸塑过程中的斜滑块脱模结构作为一个平衡力系存在，脱模过程中的斜滑块脱模结构在外力和(或)塑件牵扯力的作用下，平衡状态改变，通过运动，实现脱模。