[实用新型]一种双制通风密集烤房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烤房，尤其是涉及一种双制通风密集烤房。

背景技术

传统烘烤烟叶使用的烤房属于自然通风式的普通烤房，烤烟室容量小，同时由于是在自然通风条件下烤制烟叶，其装烟室内烟叶的密集度也不能高，只能满足小面积烟农种植户的需求；在烤制过程中，由于升温时灵敏度差，排湿不顺畅，烟叶烤制的温湿度不易掌握，造成烟叶烘烤时安全性不高，烘烤质量不稳，提高了烟叶的烘烤成本。而从国外引进的强制通风密集烤房，装烟室的容量较大，装烟较多，且密集度高，由于烘烤时是依靠电力强制通风排湿，对电力的依赖性强，同时设备建设成本较高，占地面积大，不适于大规模的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现自然通风排湿与强制通风排湿的双制通风密集烤房。

本实用新型的目的是这样实现的，它是由多个连成一体的烤房组成，烤房分为加热室和装烟室，加热室与装烟室之间有一隔墙，隔墙的下部有一循环风机室，循环风机位于循环风机室靠近加热室的一侧，加热室与装烟室的顶部安装有一房顶护墙。

加热室内安装有一加煤炉，加煤炉的炉膛的顶部安装金属连接器、非金属复合材料的热交换器，金属连接器内有多个小孔道，非金属复合材料的热交换器内为多组弯曲成多层的管道。金属连接器位于加煤炉的炉膛顶部与非金属复合材料的热交换器之间，非金属复合材料的热交换器内的管道一端的管口与加煤炉的炉膛顶部连接，另一端与烟囱连接。加煤炉的炉膛外有一鼓风机。

装烟室的内侧有多个烟架，装烟室的下部循环风机室的两侧有一排湿通道，在远离加热室的装烟室的一端并排排布有多个排湿均风洞，排湿均风洞的出口端安装有排湿窗，排湿窗的顶部有检修门，检修门上安装有观察窗。

鼓风机两侧为强制进风洞，在强制进风洞上有进风翻板。在加热室两侧的强制进风洞上方各有一“L”字形的排湿通道，“L”字形的排湿通道的入口位于加热室下部，与装烟室下部的排湿通道连通，“L”字形的排湿通道的出口位于加热室顶部。在加热室的外部安装有自控主机，分别与鼓风机、循环风机、进风翻板连接。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型装置采用自然通风与强制通风相结合的排湿模式，极大的提高了烤房的排湿能力，提高烟叶烘烤质量；通过采用联体模式，可有效的减少占地面积，建设成本和使用成本较低，同时缓解传统烤房对电力的依赖，提高了产品的实用性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种双制通风密集烤房的结构做进一步说明。

图1是本实用新型一种双制通风密集烤房的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种双制通风密集烤房的排湿通道结构示意图；

图3是本实用新型一种双制通风密集烤房的左视图；

图4是本实用新型一种双制通风密集烤房的右视图；

图5是本实用新型一种双制通风密集烤房的A-A面剖视图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，本实用新型一种双制通风密集烤房是由多个连成一体的烤房组成，烤房分为加热室12和装烟室5，加热室12与装烟室5之间有一隔墙3，隔墙3的下部有一循环风机室18，循环风机4位于循环风机室18靠近加热室12的一侧，加热室12与装烟室5的顶部安装有一房顶护墙13。

加热室12内安装有一加煤炉2，加煤炉2的炉膛的顶部安装金属连接器8、非金属复合材料的热交换器9，金属连接器8内有多个小孔道，非金属复合材料的热交换器9内为多组弯曲成多层的管道。金属连接器8位于加煤炉2的炉膛顶部与非金属复合材料的热交换器9之间，非金属复合材料的热交换器9内的管道一端的管口与加煤炉2的炉膛顶部连接，另一端与烟囱10连接。加煤炉2的炉膛外有一鼓风机1。装烟室5的内侧有多个烟架6。

如图5所示，装烟室5的下部循环风机室18的两侧有一排湿通道14，在远离加热室的装烟室的一端并排排布有多个排湿均风洞7。如图4所示，排湿均风洞的出口端安装有排湿窗22，在排湿窗22的顶部有检修门21，检修门21上安装有观察窗20。

如图5所示，鼓风机1两侧为强制进风洞15，在强制进风洞15上有进风翻板19。如图2所示，在加热室两侧的强制进风洞15上方各有一“L”字形的排湿通道16，“L”字形的排湿通道16的入口位于加热室下部，与装烟室下部的排湿通道14连通，“L”字形的排湿通道16的出口位于加热室顶部与加热室12顶部的排湿口11连通。如图3所示，在加热室12的外部安装有自控主机17，分别与鼓风机、循环风机、进风翻板19连接。