[实用新型]顶装式球阀阀座固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，尤其涉及一种顶装式球阀阀座固定结构。

背景技术

现有技术顶装式球阀阀座常用固定结构如图1所示，包括阀体，阀体上设置有安装孔，支撑圈位于安装孔内并可沿安装孔轴线滑动，安装圈上设置有阀座，阀座与球体阀芯接触。球体两边都有这样的阀座固定结构，依靠阀座与球体阀芯的接触实现球体处的密封。为了能够装入球体阀芯和调节阀座给球体阀芯的压力，设置有支撑圈定位装置，支撑圈定位装置与支撑圈间设置有弹簧。通过调整支撑圈定位装置可以让支撑圈在阀体的安装孔内轴向移动，改变两边阀座距离。两边阀座距离增大时装入球体，然后减小两边阀座距离直至阀座接触球体阀芯，再调节调整支撑圈定位装置则弹簧压缩，阀座与球体阀芯间压力增大，到压力合适时调整完毕。因支撑圈可沿安装孔轴线滑动，安装圈外表面与安装孔是间隙配合，为防止液体从此处泄露，支撑圈和安装孔间密封，现有技术一般是在支撑圈和安装孔间设置O形密封圈。

支撑圈和安装孔间靠O形密封圈密封，这种顶装式球阀阀座固定结构不适用于高温或高压环境，因此通常没有高温高压环境下使用的顶装式球阀。

实用新型内容

本实用新型所

要解决的技术问题是：提供一种新型的顶装式球阀阀座固定结构。

为解决上述问题采用的技术方案是：顶装式球阀阀座固定结构包括阀体、支撑圈、支撑圈定位装置、阀座和球体阀芯；阀座与球体阀芯接触密封；阀座设置于支撑圈内；阀体上设置安装孔，支撑圈位于安装孔内并可轴向滑动，支撑圈与安装孔间密封；支撑圈定位装置调节支撑圈轴向位置；顶装式球阀阀座固定结构还包括支撑圈密封填料和支撑圈填料压环；所述支撑圈上设置有阶梯，阶梯将支撑圈分为支撑圈导向部和支撑圈功能部；支撑圈填料压环设置于支撑圈功能部外表面；支撑圈填料压环和阶梯间形成支撑圈填料槽，支撑圈密封填料位于支撑圈填料槽内，支撑圈定位装置通过支撑圈填料压环压紧支撑圈密封填料。

进一步的是：顶装式球阀阀座固定结构包括支撑圈弹簧，支撑圈弹簧设置于支撑圈填料压环和支撑圈定位装置之间。

进一步的是：阀体上设置有支撑圈限位槽，支撑圈限位槽内设置有限位环，限位环与支撑圈填料压环远离支撑圈密封填料的端面接触。

进一步的是：支撑圈远离球体阀芯的端面面积等于支撑圈最大横截面积。

进一步的是：阀座可沿支撑圈轴线滑动，阀座与支撑圈间密封。

进一步的是：顶装式球阀阀座固定结构包括阀座密封填料，阀座填料压环，支撑圈轴向支撑阀座填料压环，阀座填料压环与阀座间形成阀座填料槽，阀座密封填料位于阀座填料槽内，阀座密封填料与支撑圈接触密封。

进一步的是：顶装式球阀阀座固定结构包括阀座弹簧，阀座弹簧轴向支撑阀座填料压环。

进一步的是：所述支撑圈定位装置包括定位环和调节环，定位环与支撑圈功能部螺纹连接，调节环位于定位环和阀体之间。

本实用新型的有益效果是：

以和现有技术不同的结构实现了阀体和支撑圈间的密封，达到了和现有技术相同的效果。

支撑圈密封填料和阀座密封填料可以选用石墨填料或者金属填料，因石墨填料和金属填料耐高温，本实用新型可应用于高温环境。

支撑圈弹簧和阀座弹簧可以选用弹性系数较大的弹簧，弹簧给支撑圈密封填料和阀座密封填料的压力会较大，支撑圈密封填料和阀座密封填料密封可靠，能够承受更高的压力，本实用新型可应用于高压环境。

流经球阀的介质会给支撑圈远离球体阀芯端面压力，从而推动支撑圈向球体阀芯移动，而球体阀芯是不会移动的，因此本顶装式球阀阀座固定结构内部各件间轴向接触压力会增大，支撑圈密封填料和阀座密封填料会进一步被压缩，进而使支撑圈密封填料和阀座密封填料密封可靠。支撑圈远离球体阀芯端面面积等于支撑圈最大横截面积，这就意味着流经球阀的介质会给支撑圈远离球体阀芯端面压力最大，因此使支撑圈密封填料和阀座密封填料密封可靠性大大增加，进一步使本使用新型适用于高压环境。

附图说明

图1是现有技术顶装式球阀阀座固定结构图；

图2是本实用新型顶装式球阀阀座固定结构图；

图中标记为：支撑圈密封填料1、阀体2、安装孔3、支撑圈填料压环4、支撑圈功能部5、支撑圈限位槽6、限位环7、支撑圈弹簧8、调节环9、弹簧压环10、弹簧调节环11、定位环12、支撑圈定位装置13、球体阀芯14、阀座15、阀座填料槽16、阀座密封填料17、阀座填料压环18、阀座弹簧19、支撑圈20、支撑圈填料槽21、介质22、支撑圈导向部23、阶梯24。