[实用新型]冷凝抽气式钒液气体处理系统有效

专利信息
申请号: 201220455912.4 申请日: 2012-09-07
公开(公告)号: CN203090743U 公开(公告)日: 2013-07-31
发明(设计)人: 郑役军;郑东冬 申请(专利权)人: 深圳市金钒能源科技有限公司
主分类号: B01D53/79 分类号: B01D53/79;B01D53/40
代理公司: 广东星辰律师事务所 44263 代理人: 丁敬伟
地址: 518000 广东省深圳市南山区中*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 冷凝 抽气式钒液 气体 处理 系统
【说明书】:

本实用新型涉及一种钒液制备过程中气体处理技术,具体涉及一种冷凝抽气式钒液气体处理系统。

发明人在实践中发现反应釜在制备钒液的过程中会产生大量的高温、腐蚀性有害气体(尤其是在反应釜上采用投料机快速的向反应釜内大量的投料时和原料在反应的过程中),这些高温、腐蚀性有害气体在不经过任何处理的情况下被直接排出反应釜,这样会给环境带来很大的影响。

为了解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种冷凝抽气式钒液气体处理系统, 所述冷凝抽气式钒液气体处理系统包括:与反应釜的排气口连接的冷凝装置、废气中和装置和抽气装置,所述冷凝装置、废气中和装置与抽气装置连通。

根据本实用新型的优选技术方案:所述冷凝抽气式钒液气体处理系统还包括水箱,所述水箱一端与所述冷凝装置的输出端连接另一端接入所述反应釜,与所述反应釜的加水口连接。

根据本实用新型的优选技术方案:所述水箱一端与所述冷凝装置的输出端连接,在所述水箱与所述冷凝装置的连接管路上设置有泵。

根据本实用新型的优选技术方案:所述冷凝抽气式钒液气体处理系统中与排气口连接的冷凝装置为冷凝塔,在冷凝塔内部设置有冷却管路,所述冷却管路形成循环,并与冷水机连通。

根据本实用新型的优选技术方案:所述冷却管路呈盘旋状。

根据本实用新型的优选技术方案:所述废气中和装置内设置有碱性物质。

根据本实用新型的优选技术方案:所述废气中和装置内设置有碱性物质。

根据本实用新型的优选技术方案:所述抽气装置为抽风机。

采用本实用新型技术方案后,反应釜在制备钒液时,在满足大量、高效、自动的向反应釜内投料的情况下,可以有效的处理掉反应釜内排出的大量高温、腐蚀性有害气体,具有很好的环保效果和经济效益。

图1本实用新型冷凝抽气式钒液气体处理系统结构示意图。

以下结合附图对本实用新型冷凝抽气式钒液气体处理系统进行详细说明:

请参阅图1本实用新型冷凝抽气式钒液气体处理系统结构示意图,如图中所示,所述冷凝抽气式钒液气体处理系统包括:与反应釜101的排气口102连接的冷凝装置103、废气中和装置104和抽气装置105,所述冷凝装置103、废气中和装置104与抽气装置105连通,所述冷凝抽气式钒液气体处理系统还包括水箱106,所述水箱106一端与所述冷凝装置103的输出端通过管路连接另一端接入所述反应釜101,与所述反应釜101的加水口110连接,在所述水箱106与所述冷凝装置103的连接管路上设置有泵107。

在本实用新型中,所述冷凝抽气式钒液气体处理系统中与排气口102连接的冷凝装置103为冷凝塔,在冷凝塔内部设置有冷却管路108,所述冷却管路108形成一循环,呈盘旋状,所述冷却管路108与冷水机109连通,所述废气中和装置104内设置有碱性物质,所述抽气装置105为抽风机。

所述冷凝抽气式钒液气体处理系统的工作过程如下,当反应釜101在工作时,由于反应釜101内制备钒液的各种原料发生反应会产生大量的酸性气体,这时所述冷凝抽气式钒液气体处理系统启动工作,系统中的抽气装置105(抽风机)开启用于抽反应釜101内腔体内的酸性气体,所有酸性气体随着反应釜101上设置的排气口102排出,高温的酸性气体会随着排气口102和排气管进入冷凝装置103(冷凝塔),高温的酸性气体会在冷凝装置103内实现降温,降温后的气体会流入废气中和装置104,所述废气中和装置104内设置有碱性物质,可以有效的中和上述酸性气体。所述冷凝装置103(冷凝塔)内设置有弯曲状的冷却管路108,该冷却管路108与冷水机109连接,通过冷水机109可向冷凝装置103(冷凝塔)内设置的冷却管路108内注入冷水,通过冷却管路108也可以对进入到冷凝装置103(冷凝塔)内的高温酸性气体降温,此时,冷却管路108的外壁会凝结有水滴,聚集的水滴会滴落在冷凝装置103(冷凝塔)的底部,该积水又可流入与冷凝装置103(冷凝塔)连接的水箱106并汇集,再通过水箱106根据反应釜101的反应需要将积水通过反应釜101的加水口110注入到反应釜101内,满足反应釜101内钒液制备的需要。

本实用新型设计巧妙,冷凝抽气式钒液自动制备系统在满足大量、高效、自动的向钒液反应釜101内投料的情况下,可以有效的回收并处理掉反应釜101内排出的大量有害气体,而且,热油循环系统和冷油循环系统可以更有效的确保反应釜101内的反应温度。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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