[实用新型]一种飞剪出口过渡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置。

背景技术

飞剪广泛应用在热轧及后处理生产线上，用于剪切中间坯的头部和尾部。出口导板1设置在飞剪出口侧，如图1所示（图中箭头为轧制方向），用于将切头后的中间坯由飞剪导向至出口辊子3，并通过辊子5等后继辊道传送中间坯，在出口辊子3及辊子5之间设有花架4，保证中间坯的正常传送。其中，出口导板1安装在第一支架2（操作侧及传动侧均设有1个）上，出口辊子3、花架4及辊子5安装在第二支架6上（操作侧及传动侧均设有1个），有时第一支架2与第二支架6合并为同一支架。如图2所示，斜板7焊接在横梁9上，横梁9两侧焊接在支座8上。安装时，出口导板1直接插入至第一支架2的通槽中实现水平约束，出口导板1与第一支架2的水平间隙较大，竖直方向靠重力压紧在第一支架2上。轧制过程中，由于中间坯长期频繁地撞击出口导板1，出口导板1再撞击支架，因此，生产过程中经常出现两种情况：一是导板被严重撞弯，直接顶住出口辊子3，将出口辊子3卡死，无法实现中间坯的传送，造成事故；二是在强烈撞击下，出口导板1跳出第一支架2的通槽，中间坯特别是较薄中间坯将无法顺利传送至出口辊道3上，而是插入至出口辊道3下部，造成卡钢事故。

实用新型内容

本实用新型提出一种出口导板抗冲击能力较强的飞剪出口过渡装置。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一一种飞剪出口过渡装置，包括第一支架和第二支架，其中第一支架上安装有出口导板，第二支架上依次安装有出口辊子、花架及辊子，其特征在于：所述辊子为花辊，出口导板与花架刚性连接，出口导板的支座和花架的支座分别与第一支架和第二支架在水平结合面和竖直结合面贴紧固定。

所述出口导板的支座和第一支架之间采用螺栓或斜楔固定，花架的支座与第二支架之间采用螺栓固定。

本实用新型将出口导板与辊间的花架刚性连接，提高了出口导板的刚度，因而提高了出口导板的抗冲击能力；用螺栓将出口导板顶紧至第一支架上，出口导板出口侧安装面与第一支架安装面靠紧，消除出口导板与第一支架的间隙，将带钢的撞击力有效地传递至第一支架上，同时，在竖直方向上将出口导板与第一支架采用螺栓连接实现出口导板的固定，可有效避免出口导板脱出。

附图说明

附图1为现有技术的结构示意图；

附图2为图1中A-A剖视图；

附图3为本实用新型的结构示意图；

附图4为图3中B-B剖视图；

附图5为图3中C-C剖视图。

图中：1-出口导板，2-第一支架，3-出口辊子，4-花架，5-辊子，6-第二支架，7-斜板，8-支座，9-横梁，10-连接板，11-大斜板，12-横梁，13-螺栓，14-螺栓，15-支座，16-花辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。

如图3和图4所示，将出口辊子3改制成花辊16，大斜板11焊接在出口导板1的横梁9上，同时将大斜板11与花架4的横梁12焊接，使出口导板1和花架4刚性连接成一个整体。出口导板安装完毕后，将大斜板下部的开口端用连接板10连接，可采用点焊或螺栓连接方式固定，提高出口导板的强度和刚度。

如图3和图5所示，出口导板1的支座8和花架4的支座15分别插入至第一支架2和第二支架6中。拧紧螺栓13，使得出口导板的支座8和花架4的支座15分别与第一支架2和第二支架6的水平结合面贴紧，再拧紧螺栓14，使得出口导板的支座8和花架4的支座15分别与第一支架2和第二支架6的竖直结合面贴紧，实现出口导板的固定。