[实用新型]蓝宝石深长细微孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石加工技术领域，特别是指一种蓝宝石深长细微孔加工装置。

背景技术

蓝宝石材料制品因其具有良好的物化性能，而被广泛地应用于机械、针纺、医疗、高精密测量、国防、军工、宇航等领域，宝石加工行业目前多采用激光打孔或专用机械设备打底孔后，再用其他工艺手段加工成孔类产品，但加工范围小，仅限于厚度小于5mm以下产品的生产，对于内径大于Φ1.00，且径深比大于1：20的深长细微孔的加工，在激光打孔机上打底孔不能实现，采用专用机械和常规装置打底孔存在以下主要问题：（1）坯件不能稳定夹持，加工过程中工件易产生松动；（2）底孔偏心严重，同轴度差，不便于后序加工；（3）底孔进口处易产生严重的喇叭口，出口处工件易崩裂，报废严重；（4）孔形不规则，会产生多边形、椭圆形的孔洞，并打底孔的工序破坏层在后工序无法消除。

另外，由于现有装置是由多个元件组合、装配而成，通常在下主轴的轴向上端串装一夹头，夹头内装工件打孔，装置的稳定性差，零件的加工精度、多件组合的组配精度差导致打孔过程中引起工件跳动，从而使孔型畸变、孔口碎裂，严重的直接影响加工的成品率高低和加工工件的形位误差精度，使报废率极高，并且加工时间长，装置的调整难度大。

实用新型内容

本实用新型提出一种蓝宝石深长细微孔加工装置，它能够有效地克服现有技术中细微孔加工装置的缺点，采用夹具与传动轴一体化的结构，能降低工件的破碎率，消除孔型畸变和进口处易产生严重喇叭口、出口处工件易崩裂的现象，同时能提高底孔孔径的一致性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种蓝宝石深长细微孔加工装置，包括夹具和传动轴，所述夹具设于传动轴的一端，且该夹具与传动轴为一体结构，在夹具外活动设置有用于收紧夹具的紧固件。

作为优选，所述传动轴固定套设有皮带盘。

作为优选，所述紧固件为与夹具螺纹连接的紧定螺帽；所述夹具包括第一夹具部件与第二夹具部件。

作为优选，所述第一夹具部件与第二夹具部件的端部构成外锥面，所述紧定螺帽上设有与该外锥面相匹配的内锥面。

作为优选，所述第一夹具部件与第二夹具部件的外侧对应位置处设有与紧定螺帽螺纹连接相匹配的螺纹。

作为优选，所述第一夹具部件与第二夹具部件的外表面整体呈锥形，并设置有外螺纹，所述紧定螺帽内圆周面和第一夹具部件与第二夹具部件外表面的锥面相对应，且该紧定螺帽内圆周面上具有与该外螺纹相对应的内螺纹。

本实用新型的有益效果在于：（1）采用上述装置后，能在现有的传统设备上进行使用，并能适应对宝石深长细微孔底孔的加工；（2）采用上述装置后，操作人员不用对设备进行调试，并能使一般操作者在较短的时间内熟练掌握操作技能，具有操作简便的特点，相比现有的装置，能使劳动生产率提高3倍；（3）采用上述装置后，夹具与传动轴为一体结构，能使成品率由10%提高到95%，从而减少了坯料投放量，节约了生产成本；（4）采用上述装置后，能为同类产品的研发奠定重要的技术基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的使用状态图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种蓝宝石深长细微孔加工装置，包括夹具和传动轴4，所述夹具设于传动轴4的一端，且该夹具与传动轴4为一体结构，在夹具外活动设置有用于收紧夹具的紧固螺帽3。