[实用新型]一种管式气气换热器的顶板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式气气换热器（GGH），尤其涉及与一种管式气气换热器（GGH）的顶板。 

背景技术

利用石灰石／石膏湿法脱硫已广泛应用于我国大型电站煤粉锅炉上。但是，由于经湿法脱硫处理的烟气温度均较低，温度过低的烟气从烟囱排出时，浮升高度下降，同时烟气的排出速度也相应下降，即烟囱相对有效高度降低，导致从烟囱排出的残余有害物质不能充分地扩散，周围大气受到严重污染。脱硫装置设置换热器可将脱硫吸收塔出口烟温提高到80℃左右，既可提高烟气抬升高度，同时又可减少脱硫设备后的烟道、烟囱结露腐蚀。目前国内一些大型电站机组的脱硫系统多采用蒸汽一烟气换热器(SGH)或者回转式GGH来提高净烟气排烟温度，但该类换热器能耗偏高、易泄漏、可靠性差，因此已经成为影响机组正常运行的因素之一。 

管式气气换热器（GGH）是一种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备。管式GGH主要由壳体（墙板）和成百上千根换热管组成。其中，墙板下部为原烟气通道，上部为净烟气通道，中间由管板分隔。管板包含顶板、中间孔板和底部孔板等。管板管孔和换热管之间采取密封装置密封，形成了对原烟气、净烟气和空气的有效分割， 使它们互不窜漏。 

由于，石灰石湿法烟气脱硫工艺的SO₃脱除率仅有30％左右，因而，脱硫后的烟气中SO₃浓度大约为25～45mg/m³。有资料表明，一般情况下，当SO₃浓度达到10～20mg/m³时，烟气露点就会急剧升高到100℃以上，这样，即使烟气经过GGH加热到80℃左右，腐蚀仍不可避免。 

而管式气气换热器（GGH）中的管板和换热管长期与烟气接触。目前，人们对于换热管的材质进行了改进，能够有效避免烟气侵蚀，但是对于管板如何有效避免受到烟气侵蚀没有充分的研究。现有技术中，仅采用金属管板分割烟气，容易对金属管板造成腐蚀。并且，密封装置长期曝露在烟气下，也容易失效，从而发生泄漏。烟气对金属管板的腐蚀，和由此造成的泄漏是制约管式气气换热器（GGH）使用的重要因素。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管式气气换热器的新型顶板，所述顶板包括所述顶板包括顶部氟塑料孔板、碳钢孔板和底部氟塑料孔板。其中，所述顶部氟塑料孔板通过重力自然依附于所述碳钢孔板的上面，所述底部氟塑料孔板位于所述碳钢孔板的下面；所述顶部氟塑料孔板、所述碳钢孔板和所述底部氟塑料孔板固定于顶部框架和墙板之间。 

优选地，在所述顶板中，所述顶部氟塑料孔板、所述碳钢孔板和所述底部氟塑料孔板与所述顶部框架和所述墙板之间的固定连接为螺栓连接。 

优选地，在所述顶板中，所述顶部氟塑料孔板与所述换热管之间为固定连接。 

优选地，在所述顶板中，所述顶部氟塑料孔板与所述换热管之间的固定连接为焊接。 

优选地，在所述顶板中，所述底部氟塑料孔板的所述管孔内径尺寸小于所述换热管的外径尺寸。 

本实用新型所述顶板具有与换热管相配合的管孔，在所述管孔处有短边，分别和所述顶部氟塑料孔板、所述底部氟塑料孔板相接，所述短边与所述换热管紧靠，所述短边与所述换热管之间通过摩擦力固定。 

本实用新型通过所述顶板构造，使得烟气不会和金属孔板接触，而是接触耐腐蚀的氟塑料孔板，从而避免了烟气侵蚀金属孔板，延长了顶板的使用寿命；而且，顶板管孔和换热管之间没有其他的密封装置，是通过氟塑料孔板的短边和换热管紧靠而实现的密封，因而避免了由于烟气对于密封装置的侵蚀而导致的密封装置失效和频繁更换。 

由于底部氟塑料孔板的短边和换热管紧靠，而底部氟塑料孔板的管孔内径尺寸小于换热管的外径尺寸，从而底部氟塑料孔板的短边和换热管之间通过摩擦力固定。当设备运行时，底部氟塑料孔板受热膨胀，管孔内径进一步缩小，而换热管受热膨胀后，外径进一步扩大，两者能够实现有效的密封。从而一方面避免了烟气侵蚀金属孔板，另一方面避免了烟气泄漏，实现了顶板管孔和换热管之间的有效的密封，同时解决了通常的密封装置在烟气侵蚀下容易失效，需要频繁更换的难题。 

本实用新型通过该顶板的特殊结构，一方面避免了烟气对于管式气气换热器（GGH）金属管板的腐蚀，另一方面能够实现顶板管孔和换热管之间的有效密封，同时解决了常用的密封装置在烟气侵蚀下容易失效，需要频繁更换的难题。 

附图说明

图1为本实用新型的管式气气换热器的顶板的剖视图 

附图标记说明如下：