[实用新型]一种电镀废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，更具体地说，尤其涉及一种电镀废水处理系统。

背景技术

一般业界废水的处理方法采用的是芬顿氧化法，即以亚铁离子(Fe2+)为催化剂通过氧化氢(H2O2)进行化学氧化。通过该方法能生成强氧化性的羟基自由基，在废水中与难降解有机物反应，并使之结构破坏，最终氧化分解成二氧化碳和水。影响该方法的因素包括溶液pH值、反应温度、H2O2投加量及投加方式、催化剂种类、催化剂与H2O2投加量之比等。由于影响芬顿氧化体系效果的因素较多，单用芬顿氧化技术无法完全解决含高浓度氨氮、总氮、总磷混合废水的处理问题，解决不了行业内的困难，处理效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种处理效果佳的电镀废水处理系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电镀废水处理系统，其包括依次连接的预氧化池、物化沉淀池、吹脱池、中间池、催化池、三联氧化池、调整池、沉淀池、SBR生化池、中和池及砂碳过滤池，所述电镀废水处理系统还包括与吹脱池循环连接的吹脱塔以及与吹脱塔连接的吸收塔，所述催化池、三联氧化池和调整池的外侧共同安装有氧化还原电位测定仪，所述三联氧化池的外侧还安装有紫外灯。

所述三联氧化池包括串联在催化池和调整池之间的三个相同的氧化池。

本实用新型通过依次连接氧化池、物化沉淀池、吹脱池、中间池、催化池、三联氧化池、调整池、沉淀池、SBR生化池、中和池及砂碳过滤池，还有与吹脱池循环连接的吹脱塔以及与吹脱塔连接的吸收塔，可以有效的处理电镀废水中的高浓度有机废水，去除该有机废水中含有的超高浓度的次亚磷酸盐、总氮及氨氮和COD（有机物质含量），本实用新型废水处理效果佳且最后排放出的水可以达到排放标准。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型电镀废水处理系统在使用状态下的结构示意图。

图中：预氧化池1、物化沉淀池2、吹脱池3、中间池4、催化池5、三联氧化池6、调整池7、沉淀池8、SBR生化池9、中和池10、砂碳过滤池11、吹脱塔12、吸收塔13、氧化还原电位测定仪14、紫外灯15、电镀废水池16、排放口17。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种电镀废水处理系统，其包括依次连接的预氧化池1、物化沉淀池2、吹脱池3、中间池4、催化池5、三联氧化池6、调整池7、沉淀池8、SBR生化池9（采用序批式活性污泥法）、中和池10及砂碳过滤池11。所述电镀废水处理系统还包括与吹脱池3循环连接的吹脱塔12以及与吹脱塔12连接的吸收塔13。所述催化池5、三联氧化池6和调整池7的外侧共同安装有氧化还原电位测定仪14。所述三联氧化池6的外侧还安装有紫外灯15。三联氧化池6包括串联在催化池5和调整池7之间的三个相同的氧化池，这样可以提高氧化效果。

本实用新型的电镀废水处理系统一端连接电镀废水池16，另一端连接用于将处理后的废水排出的排放口17。即电镀废水池16与预氧化池1连接；排放口17与砂碳过滤池11连接。本实用新型主要用来处理高浓度的有机废水，且该有机废水中含有超高浓度的次亚磷酸盐、总氮及氨氮和COD（有机物物质的含量指标）。

本实用新型的电镀废水处理系统的工作原理如下：

1）首先将电镀废水池16中的有机废水经过预氧化池1，处理每吨废水时需投加1.5L、质量浓度为27.5%的双氧水和1.2kg、质量浓度为90%的硫酸亚铁，搅拌混匀反应半小时后，有机废水中的次亚磷酸盐反应生成正磷酸盐；

2)然后将反应后的有机废水抽至物化沉淀池2，调节该有机废水的pH值至9.5，边搅拌边加适量混凝剂及絮凝剂，可以沉淀有机废水中的重金属离子及部分正磷酸盐；

3）沉淀后的有机废水抽至吹脱池3，调节该有机废水的pH值至11—12之间，有机废水进入吹脱塔12中循环吹脱2小时（5个循环/小时），使得有机废水中的氨氮及总氮转化成为氨气后被吸收塔13吸收后去除，去除氨气后的有机废水又循环流回吹脱池3；

4）然后将吹脱池中处理后的有机废水抽至中间池4，调节该有机废水pH值至4.5；

5）接着有机废水再进入催化池5，在催化池5投加硫酸亚铁溶液（每吨废水需要10L、质量浓度为10%的硫酸亚铁溶液），氧化反应时间不少于1.5小时，控制催化池pH值为4.0，