[实用新型]一种大功率高效燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家用灶具燃烧器。 

背景技术

目前现有技术，一种家用灶具燃烧器，包括炉头、分火器、内火盖和外火盖，所述炉头包括内火盖座、外环混气槽、内引射管和外引射管；所述分火器包括位于盘体中心的中心孔、位于盘体上端面上的外火盖座和位于下端面上的环形导气槽，环形导气槽与外火盖座通过轴向气道连通，相邻二个气轴向气道之间的外火盖座与盘体之间的间隙构成径向二次空气通道。存在问题是：功率小，当作成大功率，燃气燃烧不充分；需要加大体积才能实现大功率。 

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种大功率高效燃烧器，它在原有体积的情况下，实现大功率，而且燃气燃烧充分。 

本实用新型是这样实现的：一种大功率高效燃烧器，包括炉头、分火器、内火盖和外火盖，所述炉头包括内火盖座、外环混气槽、内引射管和外引射管；所述分火器包括位于盘体中心的中心孔、位于盘体上端面上的外火盖座和位于下端面上的环形导气槽，环形导气槽与外火盖座通过轴向气道连通，相邻二个气轴向气道之间的外火盖座与盘体之间的间隙构成径向二次空气通道；其特殊之处在于：所述轴向气道有六个； 

所述外火盖的顶板上有沿径向的凸起，所述外火盖的外环壁板上有一环大直径燃燃孔和一环小直径燃气孔，大直径燃烧孔位于小直径燃烧孔上方，大、小直径燃烧孔相间设置；

所述内火盖的外环壁板上的有一环大直径燃燃孔和一环小直径燃气孔，大直径燃烧孔位于小直径燃烧孔上方，大、小直径燃烧孔相间设置。

所述的一种大功率高效燃烧器，其特殊之处在于：外火盖的顶板的径向内侧表面呈倒圆锥台形、径向外侧表面的截面呈弧形。 

本实用新型一种大功率高效燃烧器，由于采用这样结构，轴向气道数量的增加，使进入外环火盖与内火盖之间的二次空气分布更加均匀，无涡流，使内火盖燃烧更充分；轴向气道数量的增加，由炉头外环混气槽进入外火盖座的燃气混合气中的空气和燃气混合更充分和均匀，在轴向气道加压，在外火盖座内释放，使燃气混合气分布更均匀；而且内火盖和外火盖上大、小直径燃烧孔相间设计，分层燃烧，燃气燃烧充分。凸起的设计，形成火焰通道，防止产生飞火，提高了效率。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图。 

图2是本实用新型的剖视图。 

图3是本实用新型的立体分解图之一。 

图4是本实用新型的立体分解图之二。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

如图1、图2、图3、图4所示，一种大功率高效燃烧器，包括炉头1、分火器2、内火盖3和外火盖4，所述炉头1包括内火盖座11、外环混气槽12、内引射管13和外引射管14；所述分火器2包括位于盘体21中心的中心孔、位于盘体21上端面上的外火盖座22和位于下端面上的环形导气槽23，环形导气槽23与外火盖座22通过轴向气道24连通，相邻二个气轴向气道24之间的外火盖座22与盘体21之间的间隙构成径向二次空气通道25；所述轴向气道24有六个； 

所述外火盖4的顶板上有沿径向的凸起41，所述外火盖4的外环壁板42上有一环大直径燃燃孔5和一环小直径燃气孔6，大直径燃烧孔5位于小直径燃烧孔6上方，大、小直径燃烧孔5、6相间设置；

所述内火盖3的外环壁板上的有一环大直径燃燃孔5和一环小直径燃气孔6，大直径燃烧孔5位于小直径燃烧孔6上方，大、小直径燃烧孔5、6相间设置。

螺钉8穿过分火器2的盘体21上的连接孔与炉头1上的连接座螺合，将分火器2和炉头1固定连接在一起。 

如图2所示，外火盖4的顶板的径向内侧表面43呈倒圆锥台形、径向外侧表面44的截面呈弧形。 

本实用新型在现有技术中相同体积的燃烧器的基础上，在不增加体积的情况下，作成大功率燃烧器；结构的改变与现有技术相比热效率明显提高，故称大功率高效燃烧器。 

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。