[实用新型]无磨损叠螺污泥脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥脱水机，更确切地说是一种无磨损叠螺污泥脱水机。

背景技术

目前，市场上所现有技术的叠螺污泥脱水机，能广泛应用于各行各业的不同浓度和高低黏度以及含油污泥的脱水，该叠螺污泥脱水机是通过螺旋轴及套在螺旋轴外的固定圆环和游动环圆组成，通过螺旋轴的不断转动，从而起到压榨污泥的作用，此种结构的污泥脱水机虽然优点很多，但是却有十分明显的缺陷，在工作过程中不断转动的螺旋叶片与圆环极易磨损，正常连续使用寿命不足3600个小时，磨损到一定程度后，设备无法达到预期处理效果，而且后期更换成本极高，拆卸很不方便。因此，对现有市场上传统的叠螺污泥脱水机结构进行改进换代，已刻不容缓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种改善螺旋叶片和圆环磨损严重的无磨损叠螺污泥脱水机，其能使螺旋叶片与圆环之间不发生直接摩擦，并且使污泥含水率降低，且结构简单，操作容易，便于更换。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种无磨损叠螺污泥脱水机，包括机体、支架、集液回流装置，所述支架的上方平行设有机体，下方设有集液回流装置；所述机体包括凸轮驱动装置、连接轴、螺旋推动器、固定环、游动环和支撑立板，且两端分别设置了出泥口和进泥口，机体上均匀设有若干支撑立板，支撑立板之间设有若干根固定轴，固定轴与固定环相连接，支撑立板的上下端设有连接轴，连接若干个带有圆形活扣的游动环和两端的凸轮驱动装置、凸轮驱动挡板并固定，每两个游动环之间的距离大于一个固定环的厚度，螺旋推动器设在螺旋轴的一端，另一端穿过固定环和游动环腔体与电机相连接，带动螺旋叶片推动污泥向前运动。

所述螺旋转动器上套叠了多重固定环和游动环以及在轴头设置了驱动电机，分设于机体两头的凸轮驱动装置顶动设置成两个半圆形的游动环，形成连续的浓缩、挤压、脱水三个阶段组合成一个脱水系统，脱水段的一端设有出泥口，浓缩段的一端设有进水口，脱水系统由设置于螺旋推动器一端的电机带动整个脱水系统缓慢转动，完成污泥的脱水。

所述由凸轮驱动装置、凸轮驱动挡板、多个游动环和两根连接杆组成的凸轮装置系统，其中，游动环通过上下两根连接杆固定连接，当凸轮驱动装置在螺旋推动器的带动下向上转动时，顶动游动环向上，反之，当凸轮驱动装置向下转动时，游动环也向下移动，完全避免了与螺旋轴的直接接触。凸轮装置系统的上下两根连接杆与机体两端的凸轮驱动挡板相连接，连接处装有凸轮驱动装置。

所述螺旋推动器是由螺旋轴、焊接在螺旋轴上的螺旋叶片、推动螺旋轴转动的电机、多个固定环和若干根固定轴组成。螺旋轴的直径根据浓缩、挤压、脱水三个阶段的功能变化而不同，螺旋叶片也随着螺距的变化而逐渐增大或缩小。固定环由4根固定轴相连接，分成3段，每段与固定于支架上的支撑立板相连接，形成了整个的脱水系统。

所述支撑立板是由若干个与固定轴外径相同的孔径和一个与固定环内径相等的长方体组成，长方体的底板固定在支架上，固定轴与支撑立板之间用螺母固定连接。

所述游动环是由两个半圆形组成，半圆形的一头为活动铆接，一头设置成圆形活扣，该圆形活扣的作用是方便拆卸维护。游动环的厚度根据污泥处理的浓缩、挤压、脱水三个阶段分成三种厚度不一的规格，越到脱水段，游动环的厚度越厚，游动环与固定环之间的间隙越小，污泥承受的挤压力就越大，最终污泥的含水率就越低。

与现有技术相比，本实用新型优势明显，具体表现在：1、无磨损，本实用新型中设计了凸轮装置系统，避免了游动环与螺旋轴的直接接触，彻底杜绝了现有叠螺式污泥脱水机中游动环、固定环和螺旋轴的磨损严重问题；2、降低含水率，本实用新型中将游动环的厚度根据处理阶段的不同设计成了三种规格，明显降低了含水率；3、操作简便、易于更换，本实用新型中设计了一种带有圆形活扣的半圆形圆环，不需要专业人员就可以进行拆卸，操作十分简单；4、降低成本，本实用新型中设计的凸轮驱动装置使设备基本没有易损件，大大降低了维护成本；本实用新型中的游动环厚度设计成不同规格，原材料的厚度不同，价格也就不同，有效降低了生产成本；本实用新型中的游动环由两个半圆组成，成品率更高，大大降低了材料成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的凸轮装置系统结构示意图。

图3为本实用新型中的带有活扣的两个半圆形组成的游动环结构示意图。

图4为本实用新型中的带有活扣的游动环与连接轴连接示意图。