[实用新型]一种贴片机的供料装置

说明书

技术领域

 本发明涉及用于贴片机配件，更准确地说，是一种用于贴片机的供料装置，该装置能够同时连续且自动地将以规则的间隔保持例如半导体芯片等电子组件馈送到贴片机上，以将电子组件贴装到印刷电路板上。

背景技术

随着电子产品追求小型化和生产快速化的需求，原有穿孔插件元件已难以满足要求，SMT（Surface Mounted Technology，表面贴装技术）成为电子组装行业最流行的一种技术和工艺，SMT不仅组装密度高、电子产品体积小、重量轻，而且易于实现产品批量化、生产自动化。贴片机是表面贴装技术生产线中的主要设备，配置在点胶机或丝网印刷机之后，通过移动贴装头把电子元件准确地放置在PCB焊盘上。

最近的电子产品/装置已在高性能和小尺寸方面得以发展。因此，需要将高密度的组件贴装在那些电子产品/装置中。主要使用表面贴装技术(SMT)方法，而不是常规的通孔方法来作为贴装组件的技术。其中，带式供料器被广泛使用，因为其可以较高速度且以较大的数量馈送组件。带式供料器使用载带，所述载带以规则的间隔保持小电子组件，且用乙烯覆盖物将其密封。

在载带将例如半导体芯片等小电子组件保持在以规则间隔的间距彼此间隔开而形成于纸质材料的带基中的接纳空间中后，载带使用乙烯覆盖物通过带缚工艺密封所保持的组件。在载带的产品中，载带围绕卷轴而缠绕，且其在载带的一侧，在载带的长度方向上包含以预定间隔形成的带传送孔。待安装到贴片机上的带式供料器通过锁定载带的传送孔来以预定间距移动载带，且使乙烯覆盖物与带基分离。当乙烯覆盖物与带基分离时，接纳空间被暴露，使得保持在接纳空间中的电子组件被贴片机的吸嘴拾取，以贴装在板上。

目前，所采用的贴片机的供料装置，均是每个供料装置对一组载带进行处理，所以，贴片机需要安装多组供料装置，正常情况下，每台贴片机需要安装30-40个供料装置，增加了贴片机的复杂度和成本，不能有效地提高生产效率。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的首要目的是提供一种贴片机的供料装置，该供料装置能够集合多个供料装置于一起，同时进行多个组件的装配，提高装配效率和生产效率，降低贴片机的制造成本。 

本实用新型的另一个目的在于提供一种贴片机的供料装置，该供料装置具有较长的自身使用寿命、且便于安装和更换。

本实用新型的再一个目的是提供一种贴片机的供料装置，该供料装置能够同时提供三个供料通道，提高贴片机的生产效率，且占用空间小，安装和维护方便。

为了达到上述目的，本实用新型是按照如下方式实现的。

一种贴片机的供料装置，其包括有供料机箱、送料电机、送料齿轮、压料盖、压料弹片、舌台，其特征在于所述供料机箱具有前后两个空腔，前一空腔内设置有蜗杆和送料齿轮，蜗杆连接送料齿轮，后一空腔设置送料电机；供料机箱的上方固定有送料机盖，压料盖则安装在送料机盖的上部，压料弹片安装在送料机盖的上部前端，压料盖位于压料弹片的后部，压料弹片的一端覆盖在压料盖上，压料盖前端具有料孔，舌台设置于压料盖上，并对准料孔；所述送料机盖上至少具有两个隔离栅，用以隔离不同的载带，形成多个送料通道，所述送料电机至少具有三个，分别连接对应的蜗杆，每个蜗杆均连接有送料齿轮，且送料齿轮的顶端从舌台的一侧伸出，以便于进行送料。

所述舌台，其一侧顶持于料孔的侧壁，且舌台的宽度小于料孔的宽度，使料孔的一侧形成送料槽，送料齿轮的顶端从送料槽伸出，这种结构能够有效地减小料空的宽度，从而有效地利用空间设置多个送料通道。

上述送料机盖，对应送料槽的位置，设置有条形开口，以便于送料齿轮伸出。

所述蜗杆的前部设置有蜗杆调节板，蜗杆调节板上设置有调节杆，蜗杆调节板一是用来固定蜗杆，二可以利用调节杆对蜗杆的高度进行调节。

所述压料盖上设置至少三个舌台和对应的料孔，且每个料孔之间具有隔栅，以有效地隔离切割后的载带。

所述送料机盖的两侧具有突出的挡壁，以与隔离栅形成送料通道，避免切割后载带跑到送料通道的外部，对贴片机的运行构成不良影响。

上述压料盖，其尾部通过轴设置于送料机盖的隔离栅和挡壁上，以便于安装及拆卸；同时，隔离栅和挡壁对应安装压料盖的位置，设置有突起，突起上设置轴孔，以对压料盖形成活动连接。

所述压料弹片，通过压料弹片固定座安装于送料机盖的前部，压料弹片固定座固定于送料机盖上，压料弹片固定座装有压料弹片固定轴，压力弹片安装于压料弹片固定轴上，与压料弹片固定座形成活动连接。