[实用新型]同轴电缆纵包自承一体化模具

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及一种同轴电缆纵包自承一体化模具。

（二）背景技术

物理发泡有线电视三屏蔽自承同轴电缆的基本结构为一根三屏蔽单缆与一根包覆塑料层的镀锌钢丝或铜包钢丝（自承丝）平行放置，三屏蔽单缆与自承线之间通过一薄层塑料筋连接在一起。生产护套时，用于三屏蔽单缆的编织线需要进行外层铝箔的纵包，然后进行护套的挤塑机头。而自承用的镀锌钢丝或铜包钢丝则通过导轮，与纵包好的三屏蔽单缆一起水平且平行进入护套的挤塑机头，从而最终完成塑料护套的生产。

目前，对于进入挤塑机头前的工艺装置一般均采用简易的模具装置，同时三屏蔽单缆外层铝箔的纵包生产与自承丝是相对分离独立完成的。实际生产中存在以下缺点：1、由于三屏蔽单缆外层铝箔的纵包生产与自承丝是相对分离独立完成的，要保持自承丝与三屏蔽单缆水平且平行进入挤塑机头比较困难，实际生产过程中偏差和波动性较大，容易引起挤塑生产时的压力不平衡，导致产品质量的不稳定；2、产品设计时自承丝和三屏蔽单缆的中心距离是基本固定的，那么用目前普通的简易装置或模具，则更难保证三屏蔽单缆与自承丝的平行放置。

（三）发明内容

为了解决上述三屏蔽自承同轴电缆护套生产时存在的缺点，本实用新型提供了一种同轴电缆纵包自承一体化模具，可以确保产品设计时自承丝和三屏蔽单缆的中心距离，并严谨地控制了自承与三屏蔽单缆一起进入挤塑机头的水平度和平行度，而且在外层铝箔纵包生产时能够大大提高铝箔走线和包覆的平稳性，严格控制纵包方向，并能有效加大铝箔与编织、铝箔与护套包覆的紧密性，消除了外层铝箔包覆后“起线”、褶皱、椭圆度差等不良现象，提高了产品的回波水平和质量合格率。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种同轴电缆纵包自承一体化模具，包括有模具体，所述模具体对应两个端部设有纵包入口和纵包出口，所述模具体上沿纵包入口至纵包出口方向设有一段孔径递减的纵包孔，所述模具体对应纵包出口一侧还设有成型稳定装置，所述成型稳定装置包括有本体和通孔，所述通孔与纵包出口连通，所述通孔的孔径与纵包出口的孔径一致；所述模具体对应纵包入口一侧还设有自承丝进线口，所述本体远离纵包出口一侧设有自承丝出线口，所述模具体和本体中设有连通所述自承丝进线口与出线口的过线孔，所述过线孔与纵包孔平行布置。

所述本体与模具体一体成型。

所述的模具体的截面呈“半喇叭”结构，所述“半喇叭”结构的直线边一侧设置所述的自承丝过线孔。

所述本体的高度为模具体高度的三分之一∽二分之一。

采用本实用新型具有以下优点：1、可以确保产品设计时自承丝和三屏蔽单缆的中心距离，并严谨地控制了自承与三屏蔽单缆一起进入挤塑机头的水平度和平行度；2、外层铝箔纵包生产时能够大大提高铝箔走线和包覆的平稳性，严格控制纵包方向，并能有效加大铝箔与编织、铝箔与护套包覆的紧密性，消除了外层铝箔包覆后“起线”、褶皱、椭圆度差等不良现象，提高了产品的回波水平，生产效率和产品合格率也大大提高。

（四）附图说明

图1是本实用新型模具结构示意图；

其中，1-纵包入口，2-纵包孔，3-纵包出口，4-通孔、5-自承丝进线口、6-过线孔、7-自承丝出线口，14-模具体，15-本体；

图2是本实用新型模具实际应用原理说明示意图；

其中，8-双盘铝箔放线装置，9-托架，10-铝箔方向控制导轮，11-本实用新型同轴电缆纵包自承一体化模具，12-自承丝放线装置，13-方向控制导轮。

（五）具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述：

参照附图1、2，一种同轴电缆纵包自承一体化模具，包括有模具体14，所述模具体对应两个端部设有纵包入口1和纵包出口3，所述模具体上沿纵包入口至纵包出口方向设有一段孔径递减的纵包孔2，所述模具体对应纵包出口一侧还设有成型稳定装置，所述成型稳定装置包括有本体15和通孔4，所述通孔与纵包出口连通，所述通孔的孔径与纵包出口的孔径一致；

所述模具体对应纵包入口一侧还设有自承丝进线口5，所述本体远离纵包出口一侧设有自承丝出线口7，所述模具体和本体中设有连通所述自承丝进线口与出线口的过线孔6，所述过线孔与纵包孔平行布置。所述本体与模具体一体成型。所述的模具体的截面呈“半喇叭”结构，所述“半喇叭”结构的直线边一侧设置所述的自承丝过线孔。所述本体的高度为模具体高度的三分之一。