[实用新型]剪板机剪切角自动检测液压调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压剪板机闸刀剪切角调整装置的改进，是一种剪板机剪切角自动检测液压调整装置。

背景技术

液压剪板机剪切不同厚度的板材时，剪切闸刀需要调整不同角度的剪切角，现有技术液压剪板机闸刀剪切角的调整，主要是通过对闸刀刀架上的左、右油缸活塞杆行程的控制，达到调整闸刀合适的剪切角；现有技术液压剪板机剪切角调整装置存在的问题是：刀架左、右液压油缸的液压油系统存在着泄漏，左、右油缸活塞杆的行程容易改变，导致剪板机闸刀的剪切角发生变化，液压剪板机剪切板材时的剪切质量差。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有的液压剪板机剪切角调整装置所存在的液压油系统的泄漏导致剪切角容易改变及板材剪切质量差的问题，提供一种剪板机剪切角自动检测液压调整装置。

本实用新型的具体方案是：一种剪板机剪切角自动检测液压调整装置，它设有机架、左油缸、右油缸、刀架及控制器，左油缸及右油缸上各自分别连通有上腔油管及下腔油管，左油缸及右油缸是安装在机架上，刀架是在两侧的上方分别与左油缸及右油缸上的两个活塞杆构成铰接安装；其特征是：左油缸连通的下腔油管及右油缸连通的上腔油管是采用三通阀连通有电磁阀，电磁阀的输入端连通有调整输送油管；机架位于刀架的左侧安装有行程开关，行程开关上设有触轮，机架位于刀架的右侧安装有检测开关组，检测开关组上设有若干个触轮，刀架的两侧分别安装有两个碰块，刀架左侧的碰块在刀架处在极限安装位置时是与行程开关上的触轮接触，刀架右侧的碰块在刀架处在极限安装位置时是与检测开关组中若干个触轮

所对应的一个触轮接触。

本实用新型所述的左油缸下腔的截面积是与右油缸上腔的截面积相同。

本实用新型所述的行程开关、检测开关组及电磁阀是采用连线与控制器连通。

本实用新型所述的控制器控制电磁阀，液压油系统发生泄漏导致刀架发生倾角改变时，控制器通过对检测开关组的监控及判断，控制电磁阀对右油缸上腔供油或排油，使剪切角恢复原设定角度。

本实用新型的工作原理：（详见图1）本实用新型中的左油缸6上腔油管3、右油缸8下腔油管7及调整输送油管1是与外置的液压源连通（图中未反映）；①. 刀架正常运行状态：液压源向左油缸6上腔油管3输送液压油，左油缸6活塞杆下行，同时因电磁阀2未得电处于闭合状态，左油缸6下腔内的液压油通过下腔油管7、三通阀5及上腔油管3向右油缸8的上腔注入，右油缸8的活塞杆下行，由于左油缸6下腔的截面积是与右油缸8上腔的截面积相同，所以左油缸下腔输向右油缸上腔的油量是相等的，左、右油缸活塞杆的行程及速度同步，刀架11平稳的向下移动；同理，当液压源向右油缸8下腔油管7输送液压油时，刀架11平稳的向上移动，当刀架11左侧碰块10与行程开关9的触轮接触时，液压源停止供油，刀架11运行至上档位；②.剪切角减小调整状态：控制器13将左油缸6上腔油管3封闭，电磁阀2得电导通，液压源通过调整输送油管1、电磁阀2及三通阀5向右油缸8的上腔供油，左油缸6的活塞杆保持不动，右油缸8的活塞杆向下运行，刀架11则顺时针摆角，当刀架11的摆角调整到合适的角度时，刀架11右侧的碰块10与检测开关组12中若干个触轮所对应的一个触轮接触，液压源停止供油，完成了剪切角的减小调整；③. 剪切角增大调整状态：控制器13将左油缸6上腔油管3封闭，电磁阀2得电导通，液压源向右油缸8的下腔油管7供油，右油缸8的活塞杆上行，左油缸6的活塞杆保持不动，刀架11则逆时针摆角，当刀架11的摆角调整到合适的角度时，刀架11右侧的碰块10与检测开关组12中若干个触轮所对应的一个触轮接触，液压源停止供油，完成了剪切角的增大调整；④. 液压油系统泄漏纠偏状态：当液压油系统发生泄漏时，刀架11或是顺时针或是逆时针摆角，刀架11右侧的碰块10则与检测开关组12中所对应的触轮脱离接触，剪切角或是减小或是增大，控制器13得信号后按上述步骤调整本装置进行增大或是减小剪切角的调整，当刀架11右侧的碰块10与检测开关组12中若干个触轮所对应的触轮接触时，完成了剪切角因泄漏所发生偏摆的纠偏。

本实用新型与现有的液压剪板机剪切角调整装置相比较，本实用新型是利用刀架两侧的检测信号控制液压系统的供油状况实现了对剪切角的纠偏及调整，操作方便、快捷，控制精度高，剪刀板机剪刀切质量有保证；本实用新型结构紧凑、效果显著、控制精度高；本实用新型较好的解决了现有的液压剪板机剪切角调整装置所存在的液压油系统的泄漏导致剪切角

容易改变及板材剪切质量差的问题。

附图说明