[实用新型]喷胶式无线胶装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及书本的无线胶装设备，尤其是一种喷胶式无线胶装机。

背景技术

现有的无线胶装机，如图9所示，主要包括机架，设置于机架上的页叠夹紧机构1，在所述页叠夹紧机构1的前下方设有对页叠2下侧（也叫书背）铣缺口槽的铣刀机构3，在所述铣刀机构3的前方设有对页叠2下侧涂覆背胶和对页叠2下端部两侧涂覆侧胶的施胶机构、装封面机构，及用于控制上述机构动作的控制装置，所述施胶机构包括胶槽4、背胶轮5和侧胶轮6，页叠夹紧机构1将待装订的活页夹紧成页叠2后，移动滑过侧胶轮6周面时，侧胶轮6将胶槽4内的EVA热熔胶涂覆于页叠2下端部两侧，形成侧胶层，该侧胶层俗称侧胶，移动滑过背胶轮5周面时，背胶轮5将胶槽4内的EVA热熔胶涂覆于页叠2下侧，形成底胶层，该底胶层俗称背胶，通过调整页叠夹紧机构1的基准平台101的高度，可以控制页叠2下侧与背胶轮5之间的距离，从而控制背胶的涂覆厚度，涂有背胶和侧胶的页叠2最后被移送到装封面机构进行封面粘装，最终完成书籍或文本的装订。

现有的这种传统热熔胶装订技术，比原始手工刷胶装订有了质的飞跃，使书籍装订的质量大大提高，但这种传统的热熔胶装订，还存在以下无法克服的缺陷：

1、因胶槽敞口，胶槽内的热熔胶不停的挥发，不仅浪费了胶液，还污染了工作环境；

2、胶槽内的热熔胶，反复经历加温、冷却、碳化的过程，永远是再生胶液，重复使用，热熔胶的粘接性能会大大下降；

3、每次开机使用时，必须将凝固的热熔胶全部熔化后才能施胶，熔胶时间长，且胶温不易控制；

4、热熔胶是通过胶轮向页叠下侧涂覆的，涂覆时因没有压力，热熔胶和纸张纤维的粘接并不充分，即使铣刀机构对页叠下侧开槽，热熔胶会适当挤入槽内，但因压力很小，热熔胶和纸张纤维的粘接并不充分，在包厚书、铜版纸书籍时，往往会出现掉页，书背开裂等现象；

5、由于侧胶是侧胶轮挤压形成，故胶层厚薄不匀，且边缘高低不齐，从而影响封面的胶装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种喷胶式无线胶装机，在压力的作用下，熔化的胶液被喷到待胶装的页叠侧，胶液与纸张纤维充分粘接，粘接性能好，胶装质量高，且克服了胶液重复加热使用的缺陷，无污染。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型一种喷胶式无线胶装机，包括机架，设置于机架上的页叠夹紧机构，对页叠下侧铣缺口槽的铣刀机构，施胶机构，装封面机构，及用于控制上述机构动作的控制装置，所述施胶机构包括：喷嘴，所述喷嘴顶部为一字型喷缝，所述一字型喷缝沿左右方向布置且位于页叠下侧的前下方，通过调整页叠夹紧机构的基准平台的高度，可以控制页叠下侧与一字型喷缝之间的距离，从而控制背胶的喷胶厚度，喷嘴内设有胶液控制阀，用于控制流入一字型喷缝的热熔胶胶液的通断；还包括一竖直设置的圆筒形的胶罐，其底端密封，其罐腔内设有可上下滑动的压力活塞，其中下部设有熔胶加热部件，所述一字型喷缝依次经胶液控制阀、输胶管与该胶罐底部的出胶口连通，所述输胶管的外周设有输胶管加热部件，所述喷嘴内设有喷嘴加热部件；还包括沿一字型喷缝滑动的左、右喷嘴滑块，所述左、右喷嘴滑块上均设有与所述一字型喷缝密封配合的凸棱，且左、右喷嘴滑块的顶部均设有导向轮，左、右喷嘴滑块通过复位弹簧并靠在一起；页叠夹紧机构将待装订的活页夹紧成页叠后，向前移动，碰触到导向轮后将左、右喷嘴滑块向左右分开，当页叠下侧滑经一字型喷缝时，所述控制装置控制压力活塞下压，将胶罐底部的热熔胶胶液通过输胶管压入喷嘴，与此同时，控制装置控制所述胶液控制阀打开，胶液从左、右喷嘴滑块之间的一字型喷缝喷射到页叠下侧，形成背胶；当页叠下侧滑过一字型喷缝时，控制装置控制压力活塞停止下压、同时关闭胶液控制阀，左、右喷嘴滑块在复位弹簧作用下并靠在一起。

所述左、右喷嘴滑块并靠在一起的并靠处为位于右喷嘴滑块左端凸棱上部的与页叠侧面平行的左凸平面、和位于左喷嘴滑块右端凸棱上部的与页叠侧面平行的右凸平面，左凸平面中下部设有一凹陷豁口，凹陷豁口的前侧设有一凹陷缺口，凹陷豁口的凹陷深度大于凹陷缺口的凹陷深度，右凸平面上的与左凸平面左右对称的相应处也设有同样结构的凹陷豁口和凹陷缺口；当页叠下端部两侧滑经左凸平面和右凸平面时，所述凹陷豁口和页叠下端部侧面形成的间隙构成与一字型喷缝连通的胶液通道，所述凹陷缺口构成与所述胶液通道连通的喷涂侧胶的侧胶喷口，喷涂侧胶的厚度由凹陷缺口前端部凹陷的深度控制。