[实用新型]全自动口罩贴带生产机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种口罩生产设备，尤其是涉及一种全自动口罩贴带生产机。

背景技术

一次性口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用。这些一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布作为口罩片，再焊上橡筋耳带制成。然而，现有的口罩制作均采用简单的设备组合来生产，生产效率较低，尤其是上带一般都是由工作人员手工焊接而成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就有错焊、漏焊等质量问题发生。导致口罩制作过程效率低，人工成本高，无法满足实际的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种全自动口罩贴带生产机，以解决现有口罩上带装置存在的效率低、人工成本高、工作强度大、机械式的重复、稍不留神就有错焊、漏焊等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动口罩贴带生产机，包括电动机、机架，所述机架的左端设有口罩片翻面装置，机架的顶部设有口罩片传送装置，口罩片传送装置的两侧各设有一上带装置。

作为优选，所述口罩片传送装置包括分别套在各自的传送辊系上的口罩片输送带和口罩片压带，其中口罩片输送带设置在机架顶部，口罩片输送带的顶部输送面下设有承载板，所述口罩片压带的底部输送面压置在口罩片输送带的顶部输送面上。

作为优选，所述上带装置包括上、下圆盘，连接上、下圆盘的中心轴，其中上圆盘上设置有上带驱动机构，上、下圆盘的圆周处轴向穿置有多个耳带爪导杆，在下圆盘底部的中心轴上、两个耳带爪导杆底端之间设有耳带挂杆，耳带挂杆前端两侧部铰接有耳带爪，该耳带爪动力臂端部与耳带爪导杆底端铰接；两个耳带挂杆之间轴向设有一耳带钩杆，该耳带钩杆的顶端铰接在上圆盘的边缘，其中部与固定在中心轴上的弹簧连接；所述下圆盘的外侧底部的机架上设有喂带机构，喂带机构右部的机架上设有垂直的耳带切辊，切辊的刀刃与耳带挂杆的端部相切，在两下圆盘内侧之间，设有耳带焊轮，该耳带焊轮压置在其底部的超声波焊头上。

作为优选，所述上带驱动机构包括固定在上圆盘上方的机架上的圆形顶板，所述顶板周边设有一围壳，该围壳具有一段缺口，在顶板底部设有环形导轨，该导轨分为高、低两台阶形区域；耳带爪导杆的顶端设有导杆导轮，耳带钩杆的顶端设有钩杆导轮，所述导杆导轮限位在顶板环形导轨内，所述钩杆导轮的位置高于围壳的底边、低于缺口内的顶边。

作为优选，所述喂带机构包括依次设置在机架上的压带盘、喂带对辊、导向杆，其中压带盘设置在喂带对辊左部，导向杆设置在喂带对辊右部。

作为优选，所述口罩片翻面装置包括包括喂料辊、传送带、压带皮带、所述喂料辊与传送带邻接并平行于传送带设置，所述传送带绕设在第一传送带辊轮上，所述压带皮带绕设在第一压带皮带辊轮、第二压带皮带辊轮上；所述第一压带皮带辊轮和第二压带皮带辊轮围绕在第一传送带辊轮的周围，并令第一压带皮带辊轮和第二压带皮带辊轮之间的压带皮带压置在位于第一传送带辊轮右半部的传送带上。

本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高、操作方便、运行可靠、动作准确、工作效率高等优点。设备生产时，口罩片从送入、耳带的输送、截断、焊接、直至成品输出，全程自动化完成。大大提高了口罩生产力水平，减轻了工人劳动强度，其社会效益和经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型图1所示A—A剖视图；

图3是本实用新型图2所示上带装置的侧视结构示意图；

图4是图3所示耳带爪张开的结构示意图；

图5是图3所示耳带爪夹合的结构示意图；

图6是本实用新型口罩片翻面装置的结构示意图；

图7是图1所示上带驱动机构的结构示意图；

图8是图7所示环形导轨的仰视图；

图9是图1所示上带装置下圆盘的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的上带装置的结构示意图。由图1结合图2、3、4可知，该全自动口罩贴带生产机包括电动机、机架7，机架7的左端设有口罩片翻面装置2，机架7的顶部设有口罩片传送装置3（图1中方框3所示），口罩片传送装置3的两侧各设有一上带装置1。

口罩片传送装置3包括包括分别套在各自的传送辊系33上的口罩片输送带31和口罩片压带32，其中口罩片输送带31设置在机架7顶部，口罩片输送带31的顶部输送面下设有承载板72，口罩片压带32的底部输送面压置在口罩片输送带31的顶部输送面上。