[实用新型]高压大排量齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型属于机械行业中的液压泵，特别涉及一种高压大排量齿轮泵。

背景技术

目前，国内外应用的齿轮泵较多，浮动侧板结构设计有多种，是影响泵的容积效率及机械效率的主要因素，现有的高压大排量齿轮泵浮动侧板存在着轴向压力平衡不精准，从而造成摩擦系数高，温升高，功率损耗大，效率低、噪声大、使用寿命低等不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种齿轮泵中浮动侧板可以使压力平衡精确，减少摩擦系数，降低噪音的高压大排量齿轮泵。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：高压大排量齿轮泵包括前、后泵盖、泵体、主动齿轮轴、从动齿轮轴、滑动轴承、骨架油封、球轴承，其特点是在泵体内的主动齿轮轴、从动齿轮轴上的啮合齿两端面上装有浮动侧板，在浮动侧板铜面的上、下对称开有与浮动侧板同形状的圆弧形浮动侧板油槽，在上、下圆弧形浮动侧板油槽中间处设有浮动侧板平衡槽，在浮动侧板的中间凹形处对称设有浮动侧板卸荷槽，在与浮动侧板对应的前、后泵盖上同样设有前、后泵盖平衡槽、前后泵盖密封圈槽、前、后泵盖卸荷槽，在主、从动齿轮轴的啮合齿对应的泵体内圆周面、浮动侧板外侧面和滑动轴承的外圆周面上均设有固体润滑膜。

本实用新型的有益效果是：高压大排量齿轮泵的浮动侧板上采用的压力平衡槽使其轴向压力平衡准确，齿轮端面与侧板表面接触压力适中，减少了端面泄漏，降低了滑动摩擦系数，减少热量产生和功率消耗，提高齿轮泵的容积效率和机械效率，降低了噪声，有利于生产环境的保护。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是高压大排量齿轮泵结构图。

图2是图1中的I处放大图。

图3是图1中浮动侧板铜面结构图。

图4是图1中前、后泵盖内侧端面结构图。

图中，1-前泵盖；1-1-前泵盖平衡槽；1-2-前泵盖密封圈槽；1-3-前泵盖卸荷槽；2-泵体；3-固体润滑膜；4-后泵盖；4-1-后泵盖平衡槽；4-2-后泵盖密封圈槽；4-3-后泵盖卸荷槽；5-主动齿轮轴；6-从动齿轮轴；7-滑动轴承；8-浮动侧板；8-1-浮动侧板平衡槽；8-2-浮动侧板油槽；8-3-浮动侧板卸荷槽；9-骨架油封；10-球轴承。

具体实施方式

实施例，参照附图1~4，高压大排量齿轮泵的前泵盖1和后泵盖4之间装泵体2，前泵盖1、泵体2、后泵盖4用螺栓螺母紧固一起，在前泵盖1、后泵盖4中装有平行的主动齿轮轴5和从动齿轮轴6，在泵体2内的主动齿轮轴5和从动齿轮轴6上的啮合齿外侧端面设有浮动侧板8，在浮动侧板8的铜面上、下圆弧处设有与浮动侧板8同形状的圆弧形浮动侧板油槽8-2，在浮动侧板油槽8-2中间处设有浮动侧板平衡槽8-1，在浮动侧板8的中间凹处对称设有浮动侧板卸荷槽8-3。在与浮动侧板对应的前、后泵盖1、4上设有前、后泵盖平衡槽1-1、4-1，在前后泵盖1、4上设有反3字形前、后泵盖密封圈槽1-2、4-2，在前、后泵盖1、4上中间处设有直角折钩形的前、后泵盖卸荷槽1-3、4-3。在泵体2内圆周面、浮动侧板8外侧端面和滑动轴承7的外圆周面上均设有固体润滑膜3。在主动齿轮轴5上与前泵盖1结合处装有骨架密封9，骨架密封9的外侧装球轴承10。

高压大排量齿轮泵的浮动侧板8和前、后泵盖1、4上的对应的平衡槽8-1、1-1、4-1和卸荷槽8-3、1-3、4-3减小了端泄漏，提高了泵的容积效率，而达到高压大排量的目的。