[实用新型]一种平板形产品自动断水口模具结构

说明书

技术领域

本申请涉及生产技术领域，尤其涉及一种平板形产品自动断水口模具结构。

背景技术

在现代的工业生产过程中，如电池生产，通常使用侧进胶模具结构，但当使用该模具结构生产产品时，由于水口料流道103和后模仁101的表面位置高度相同，当把产品开模顶出时，水口料便会通过水口料流道103流入前后模仁配合形成的两个矩形模腔102中，当向两个矩形模腔102注入塑胶成形后便得到产品的形状，由于前后模仁处于同一高度，且采用侧进胶的方式，使得产品和水口料连接在一起，需要人工去除水口，但是即使把水口去除后，产品水口处还是会留下较大水口痕，且产品表面进胶口处也有喷痕，因而影响了产品的外观并增加生产人员的劳动强度。

发明内容

根据本申请的第一方面，提供一种平板形产品自动断水口模具结构，包括前模仁、后模仁、所述前模仁设有凹型芯，所述后模仁设有配合的凸型芯，两者卡装合模时构成两个矩形的模腔，所述后模仁还设置有高出表面的至少两个水口镶件，所述水口镶件的顶部设置有流道，流道上设置有各个分支。

优选地，所述流道第一分支的流道口设置在所述水口镶件的侧面。

优选地，所述流道的第二分支为顶针孔。

优选地，所述水口镶件包括第一水口镶件和第二水口镶件，所述第一水口镶件和所述第二水口镶件相对设置。

优选地，所述水口镶件底面的直径和所述两个矩形模腔之间的距离相等。

本申请的有益效果是：通过在后模仁上增加了至少两个水口镶件，水口镶件的位置高于后模仁表面的位置，由于水口镶件在加工时采用的是潜水进胶方式，当产品开模顶出时可实现自动断水口，使得产品和水口料分离，产品表面进胶口处和水口处都不会留有喷痕，无需人工去除水口，从而不会影响产品的外观以及增加劳动成本。

附图说明

图1为现有技术中的平板型产品模具形态示意图；

图2为本申请实施例一的平板型产品自动断水口模具形态示意图；

图3为水口镶件局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

图2为本申请实施例一的平板型产品自动端水口模具形态示意图。如图2所示，包括前模仁（图中未示出）、后模仁201、前模仁设有凹型芯，后模仁201设有配合的凸型芯，两者卡装合模时构成两个矩形的模腔204，后模仁201还设置有高出其表面的第一水口镶件202和第二水口镶件203。第一水口镶件202和第二水口镶件203是两个大小相等且形状相似的水口镶件，其设置在两个矩形的模腔204之间，且两者之间相对设置，中间用管道来连接，使其构成一个完成的流道。当然，第一水口镶件202和第二水口镶件203也可以是两个大小和形状均不完全相同的水口镶件，只要两个水口镶件之间能够形成一个流道腔，工作时能使胶料从此处流入矩形摸腔204即可。第一水口镶件202和第二水口镶件203的局部放大图可参考图3，如图3所示，水口镶件的顶部设置有流道，流道上设置有各个分支，其中流道的第一分支205设置在水口镶件的侧面，其为潜水进胶口；第二分支206为顶针孔，此处装配有顶针，起顶断水口的作用。

本实施例的优点是：当需要把制作好的产品开模顶出前，首先需要把前后模仁分离，由于增加了两个水口镶件，在水口镶件上加工了潜水流道，相当于把原来的侧进胶方式改成了潜水进胶方式，在开模顶出产品时，可达到产品与水口料自动分离。实现自动断水口，使得产品和水口料不会连接在一起，不会产生水口喷痕，并且产品表面进胶口处也不会留有喷痕，无需人工去除水口，从而不至于影响产品的外观以及增加工作人员的劳动强度。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演、变化、修改或替换，因此，本申请不应局限于实施例和附图所公开的内容。