[实用新型]铅酸蓄电池自动抽酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池自动抽酸装置。

背景技术

为了保证电池化成质量，电池化成一般均采用富液化成，尤其是动力电池、或是内化成工艺生产的电池。在使用时，电池酸量偏多会出现漏酸现象，酸量偏少就会导致寿命提前终止，电池化成后要将多余的酸抽出，以保证电池不漏酸且不缺酸等。目前铅酸蓄电池化成后，均采用手工抽酸，并且是抽酸人员采用单管抽酸，或是人工多管抽酸。人工抽酸要反复多次，生产效率低下，消耗大量人力物力，不利于环保，难以做到清洁生产，更重要的是手工抽酸不能保证电池每个单格抽酸的均匀性，不能保证电池与电池间抽酸的均匀性。电池在使用过程中，不可避免会存在气体的生成和溢出，这就意味着酸液的损失。当电池处于“贫液”状态时，酸液量对电池容量影响很大，酸液损失15%时，电池容量损失约15%，抽酸的均匀性不能保证的情况下，电池含酸量的均匀性就不能保证，即会出现有的电池单体含酸量偏少，电池因含酸量的差异会导致电池使用过程中容量的不一致，在相同的放电深度下尤其是在深度放电时，含酸量偏少的电池会存在一定的过放电，尤其是在电池使用的中后期，含酸量偏少的单体就会逐渐显现出落后的情况，落后的单体电池在后期电池使用中就会一直处于欠充过放的状态，最终导致整只电池或整个电池组寿命提前终止。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池自动抽酸装置，主要解决人工抽酸困难，且人工抽酸不能保证电池抽酸一致性，电池单体含酸量不一致的难题，改善了电池单体不均匀情况，提高了电池循环寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：铅酸蓄电池自动抽酸装置，包括支架平台、固定架、抽酸缸体、储酸桶、抽真空负压站、软管，所述支架平台上设有传送装置和定位装置，所述固定架固定于所述支架平台上，所述抽酸缸体的底部设有多管抽酸头，所述固定架上固定有升降气缸，所述抽酸缸体固定于所述升降气缸的活塞杆上，所述软管依次连接所述抽酸缸体、储酸桶、抽真空负压站。

作为优选，所述传送装置包括前、中、后三段传送带，所述固定架设于中段传送带的上方。

作为优选，所述定位装置包括分别由定位气缸驱动的两块横向定位挡板和一块纵向定位挡板，所述的两块横向定位挡板分别位于所述中段传送带的两侧，所述纵向定位挡板位于所述中段传送带的末端。

作为优选，所述定位装置还包括第一光电感应器，所述第一光电感应器设于后段传送带的前端，所述第一光电感应器通过PLC控制器提供动作指令给所述定位气缸和所述升降气缸。

作为优选，该自动抽酸装置还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置包括由辅助定位气缸驱动的两块横向辅助定位挡板和第二光电感应器，所述的两块横向辅助定位挡板分别位于所述前段传送带后端的两侧，所述第二光电感应器设于所述中段传送带的前端，所述第二光电感应器通过PLC控制器提供动作指令给所述辅助定位气缸。

作为优选，所述软管为PVC管。

本实用新型由于采用了上述技术方案，通过自动抽酸机及传送定位装置，可实现自动定位定量抽酸，且同时可抽几只电池注液孔内的酸，不产生酸雾，酸不外泄，保证了抽酸的均匀一致性，从而保证了电池单体含酸量的一致性，改善了电池单体一致性，降低了电池因单体落后造成的退货率，提高了生产效率，降低生产成本，清洁生产。

附图说明

图1为本实用新型铅酸蓄电池自动抽酸装置的结构示意图

图2为固定架部分的结构示意图

图3为后段传送带部分的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。