[实用新型]复膜铁生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复膜铁生产线。

背景技术

复膜铁，即将彩印后的塑料薄膜复合在冷轧薄钢带上的复合材料，以替代在镀锡铁(马口铁)、镀铬铁上面用印铁的方式印刷。

传统的复膜铁生产，是通过将马口铁剪切后，然后一张张、一套套上色、一遍遍烘烤的传统工艺，具有工艺流程长、污染严重等缺陷。后来出现的胶水复合复膜铁生产技术改变了上述传统工艺，即通过膜上涂胶水、胶水固化、粘结复合等过程，将塑料薄膜(如聚酯(PET)、聚丙烯(PP)等)等采用粘结剂粘合到马口铁表面，该种工艺虽然克服了传统工艺的部分不足，但由于塑料薄膜与马口铁的结合是通过粘结剂实现的，仍然会对环境造成污染，且该种结合方式获得的复膜铁在成形时存在塑料薄膜变形及脱落等状况，且粘合剂13可能会对包装的产品造成污染，从而限制了复膜铁的应用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复膜铁生产线，以实现复膜铁的熔融法连续化生产。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种复膜铁生产线，包括支架，以及沿所述支架依次设置的基带放卷装置、缝焊机、清洗装置、磷化设备、烘箱、纠偏装置、热复膜装置、剪刀及收卷装置，所述热复膜装置还连接有放膜装置；所述支架上还设置有多个导辊。

优选的，所述基带放卷装置与缝焊机之间设置有剪刀。

优选的，所述烘箱与纠偏装置之间设置有存料活套仓。

优选的，所述放膜装置有两台，两台所述放膜装置分别对应所述基带的两侧。

优选的，所述热复膜装置与收卷装置之间设置有呈S型的两个辊轮。

优选的，所述呈S型的辊轮与收卷装置之间还设置有剪刀。

通过上述技术方案，本实用新型提供的复膜铁生产线，其通过相关设备的合理布局而实现了复膜铁的熔融法连续化生产，具有生产效率高、能耗更低、复膜铁的基带与塑料薄膜之间复合牢度更强的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的复膜铁生产线的连接结构示意图。

图中数字表示：

11.基带放卷装置    12.剪刀        13.缝焊机

14.清洗装置        15.磷化设备    16.烘箱

17.存料活套仓      18.放膜装置    19.纠偏装置

20.热复膜装置      21.辊轮        22.剪刀

23.收卷装置        24.导辊        25.支架

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1，本实用新型提供的复膜铁生产线，包括支架25，以及沿支架25依次设置的基带放卷装置11、缝焊机13、清洗装置14、磷化设备15、烘箱16、纠偏装置19、热复膜装置20、剪刀22及收卷装置23，热复膜装置20还连接有放膜装置18，基带放卷装置11放出的冷轧钢带与放膜装置18放出的塑料薄膜同时进入热复膜装置20进行复合；支架25上还设置有多个用于引导冷轧钢带的导辊24。

其中，基带放卷装置11与缝焊机13之间设置有剪刀12，以使每卷钢带的接头平整，便于连续生产时两卷钢带之间的焊接连接；烘箱16与纠偏装置19之间设置有存料活套仓17，以用于存储钢带，确保在更换钢带时能连续生产而不停机；放膜装置18有两台，两台放膜装置18分别对应钢带的两侧，以实现可以同时在钢带两侧通过熔融法复膜；热复膜装置20与收卷装置23之间设置有呈S型的两个辊轮21，以使复合之后的复膜铁产生张力而有利于后续的收卷工作；呈S型的辊轮21与收卷装置23之间还设置有剪刀22，以便将复膜铁剪切为成品卷并收卷。

本实用新型的工作原理为：

首先，基带放卷装置11将冷轧钢带放卷，钢带的起始端经过导轮24的引导经过剪刀12，通过剪刀12将钢带的接头剪平齐以便于与前一卷钢带的尾端焊接连接；

剪切平齐的钢带通过缝焊机13与前一卷钢带焊接连接成一体，以便于实现连续化生产；

钢带在导辊24的引导作用下进入清洗装置14内，用于去除钢带带来的杂质，避免影响后续的复膜质量；

清洗后的钢带进入磷化设备15，通过磷化而使钢带具有一定的防锈能力；