[实用新型]新型润滑光杆密封器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种井口设备，进一步涉及一种装在抽油机井的井口设备,其主要适用于润滑光杆、密封、防喷、减少盘根更换次数、延长密封件使用寿命。

背景技术

随着油田的发展，抽油机井的设备日新月异，但盘根盒始终作为密封井口防止井口漏油的唯一装置，其密封效果的好坏直接关系到抽油机的安全正常运行，此外密封效果不好还会造成资源浪费不利于环保。盘根的主要成份为橡胶，在特定的工作环境下，如：油稠、含水量高、间出、掺油负效益井等，不能保证光杆与橡胶盘根间安全有效的密封，导致盘根使用寿命缩短，有时甚至导致光杆断裂，造成了严重的污染，降低了系统效率。

现有技术的多功能润滑光杆密封器主要由防喷器密封圈、防喷球、防喷器座、辅助密封胶块、密封器上盖、双锥形密封胶块、密封器主体、丝堵、调偏球、调偏球压盖、调偏座、伸缩杆、二级密封胶块、密封圈、调节轴密封圈、调偏球密封圈连接组成。将润滑光杆密封器安装在采油树上，防喷球与防喷器座组成防喷系统，防止光杆断裂落进油管后油管内原油因管内压力喷出造成污染；密封器主体用于密封油管与光杆之间的环形空间；调偏球与调偏座组合可调节密封器的角度以适应光杆的位置达到使密封填料磨损均匀的目的。但是，在油井出现高含水或者间出现象时，润滑脂被大量光杆得不到足量的润滑脂润滑，导致密封胶块磨损严重，导致井口漏油。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型光杆密封器，包括光杆、储油容器、密封盖、防喷球、压帽，其特征是：所述光杆套置在储油容器内，并贯穿储油容器；所述储油容器呈双锥形，其由上部油腔与下部油腔螺合而成，上部油腔的内壁设置内螺纹，下部油腔外壁设置外螺纹，储油容器腔体内设置防喷球，腔体顶部设置密封环；所述密封盖包括上部密封压盖和下部密封压盖，腔体顶部通过压帽与上部密封压盖密封；储油容器腔体底部设置下部密封盖。

上述技术方案的压帽的外壁上还设置有上部手柄，在上部油腔的外壁上设置有下部手柄。

上述技术方案的上部油腔的外壁上设置排气孔，下部油腔的外壁上设置加油孔。

上述技术方案压帽的外壁上还设置有上部手柄，在上部油腔的外壁上设置有下部手柄。

本实用新型的有益效果如下：带有防喷球的结构设计即使光杆断裂，也能确保抽油作业中的安全性；延长了密封胶块的使用寿命，减少了更换次数，提高了系统效率；在油井间出或者含水超高的时候，润滑光杆，减少密封胶块的磨损，延长盘根使用寿命；润滑器由存油容器和防喷球构成，结构简单，操作简便，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖面构造图。

附图主要部分的符号说明：

1.压帽；2.下部密封压盖；3.密封环；4.排气孔；5.上部油腔；6.防喷球；7.加油孔；8.下部油腔；9.上部手柄；10.下部手柄；11.下部密封压盖；12.伸缩杆；13密封胶块；14.万向节；15.二级盘根体；16.卡瓦连接头；17.光杆。

下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种新型光杆密封器，该密封器固定在盘根体上，光杆17贯穿在密封器中，储油容器呈双锥形，由上部油腔5与下部油腔8螺合而成，且上部油腔口径大于下部油腔口径，上部油腔的外壁上设置下部手柄10，上部油腔5的外壁上还设置排气孔4，下部油腔8的外壁上设置加油孔7；储油容器腔体内设置防喷球6，储油容器顶部腔体内设置密封环3；储油容器顶部通过压帽1与上部密封压盖2密封，压盖2外壁上设置上部手柄9；本实用新型与底部二级盘根体15螺合连接，并通过下部密封压盖11密封，二级盘根体15内设置密封胶块13及伸缩杆12；二级盘根体15底部与抽油机卡瓦连接头固定，外部用万向节14加固。

当安装好光杆密封器后，将存油容器充满专用润滑脂，当光杆17在储油容器中上下往复运动时,在摩擦力的作用下防喷球6不断转动，粘连、带动周围的润滑脂，将一定量的润滑脂粘连在光杆17表面，光杆17在通过密封胶块13、上部密封压盖3、下部密封压盖11时，光杆17表面粘连的润滑脂会在密封胶块13与光杆之间形成一层薄薄的防老化保护油膜，并起到润滑和延长密封胶块使用寿命的作用。

即使由于应力导致光杆断裂，储油容器中的防喷球也能在压力作用下及时堵住，防止井喷。